En los sistemas de tratamiento del aceite lubricante tradicionales, el aceite caliente fluye de regreso al depósito colector del motor para ser enfriado por el sistema de refrigeración del motor. Por lo tanto, se pierde la energía utilizada para calentar el aceite lubricante aguas arriba del separador centrífugo. GEA EnergyMaster recupera parte de esta energía.
El ahorro de costes es una propuesta atractiva a bordo de los buques. La economía y menor consumo de combustible son esenciales para ser más competitivos y operar una embarcación respetuosa con el medio ambiente.
GEA EnergyMaster, como parte integral del sistema de tratamiento de aceite lubricante en un diseño de unidad compacta, recupera parte de la energía. El núcleo del sistema es un intercambiador de calor con recuperación que está diseñado con placas cobresoldadas.
GEA EnergyMaster está disponible como:
El periodo de amortización es increíblemente corto, incluso para los sistemas adaptados.
La entrada de aceite sucio frío al sistema del separador se calienta previamente por el intercambiador de calor antes de que el aceite sucio se caliente hasta su temperatura de separación con un precalentador eléctrico, de aceite térmico o de vapor estándar.
La salida de aceite limpio caliente se utiliza para precalentar la entrada de aceite sucio frío.
GEA EnergyMaster es fácil de manejar, no necesita mantenimiento y se regula automáticamente.


El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.