Cremas y Pomadas

Soluciones de Producción Integradas

El mezclado es la operación más exigente en la industria de procesos actual — y la alta calidad del producto final depende de una mezcla eficiente. Una de nuestras principales aplicaciones es mezclar soluciones para líquido/líquido o líquido/polvos, y nos enorgullece decir que tenemos muchos años de experiencia en este campo. Elegir la tecnología de mezcla correcta es esencial — pues el proceso de mezcla no solo tiene impacto en el procesado — sino también en los tiempos de ciclo de lotes y el coste total de propiedad. Uno de los criterios de éxito asociado a los procesos de mezcla es obtener un producto final homogéneo sin grumos de polvos — en el menor tiempo posible. Nuestra tecnología hará que reconsidere su manera tradicional de mezclar.

Integración de procesos: integramos equipos, sistemas y componentes en su planta de procesos operativos. También diseñamos y suministramos equipos para mezcla de polvos, para mezcla y combinación y líquidos, líneas de fermentación, separación de fermentos, plantas para OMG, almacenamiento intermedio, tratamiento por temperatura (pasteurización/UHT) y filtración por membranas, separadores, secadores o liofilizadores.

Tecnología de limpieza: para CIP (Limpieza en el Lugar) y SIP (Esterilización en el Lugar), ofrecemos el sistema óptimo para cada tarea, desde bolas de rociado estáticas hasta limpiadores rotativos por chorro y sistemas de limpieza modulares SRS estándar. Hemos desarrollado sistemas de un solo uso, recuperación, CIP y de cabina de lavado automático para limpiar y secar contenedores móviles. El sistema de recuperación de productos se ha desarrollado para reducir las pérdidas valiosas al integrarlo con el proceso.

Automatización del proceso para monitorizar y controlar todos los pasos del proceso, incluyendo los sistemas de información y gestión desarrollados según los requisitos detallados del cliente.

Plantas de procesos higiénicos y estériles que pueden ser validadas de acuerdo con los estándares de reglamentación MCA, FDA y otros, como parte del plan maestro de validación del proyecto, que incluye lo siguiente:

• Cualificación del diseño (DQ)
•  Cualificación de la instalación (IQ)
•  Cualificación operativa (OQ)
•  Además, podemos participar en la cualificación de rendimientos (PQ).

La micronización por medio de homogeneización a alta presión se utiliza para obtener una emulsión de producto homogénea y estable, con una mejor dispersión de ingredientes activos que la que puede conseguirse con agitadores convencionales, dispositivos de rotor-estátor o molinos coloidales. La homogeneización a alta presión reduce el tamaño de las partículas a una escala de nanómetros con distribución dimensional uniforme, forzando el producto a través de una válvula de homogeneización especial utilizando energía a alta presión mediante efectos de dinámica de fluidos como cizallamiento, turbulencia, cavitación, aceleración e impacto.

La estabilización de las emulsiones que contienen distintos aceites suele necesitarse en aplicaciones de semisólidos, y la micronización de glóbulos y una dispersión eficiente eliminan la separación de la fase de agua, y mejoran la distribución tanto del ingrediente activo como del excipiente. Se reduce el tamaño de las partículas con homogeneización a alta presión para obtener un producto de calidad superior que puede ser absorbido por la piel con facilidad.