Industrial fluids
Pyrolysis oil offers significant potential as a renewable, waste derived resource for the oil and energy industry. GEA centrifuges ensure reliable downstream use and deliver consistent, stable oil quality.

Pyrolysis oil is produced by thermally converting organic materials in an oxygen‑free environment. Typical feedstocks include:
By converting waste into liquid hydrocarbons, pyrolysis supports circular‑economy concepts and helps reduce reliance on fossil resources. At the same time, raw pyrolysis oil is complex and often unstable, making appropriate treatment a critical step before further use.
Untreated pyrolysis oil can be difficult to handle, store and further process.
Fine solids and free water reduce oil stability, while reactive components may accelerate equipment wear and corrosion.
Effective mechanical separation is essential to:
GEA applies proven centrifugal separation technology to address the specific challenges associated with pyrolysis oil treatment. Our solutions are engineered to handle variable feedstock compositions while delivering a stable, process‑ready oil quality for downstream use.
GEA designs flexible mechanical separation concepts tailored to solids load, water content, oil properties and target specifications.

Efficient pyrolysis oil upgrading with GEA centrifuges for consistent, process-ready quality.
GEA supports operators in upgrading pyrolysis oil into a stable and usable feedstock. We combine decades of expertise with proven technology to deliver safe, efficient and sustainable solutions for pyrolysis oil treatment.
From robust equipment to complete systems including nitrogen purging and ATEX compliance we help you turn challenging feedstocks into valuable resources.
GEA keeps your process efficient and your operations future ready.
Mostrar 2 de 2

El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...

Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.