Aguas abajo
La amina es un compuesto químico utilizado habitualmente en los procesos de tratamiento de gases para eliminar el dióxido de carbono (CO₂) y el sulfuro de hidrógeno (H₂S) del gas natural y de los flujos de las refinerías. Se necesitan tecnologías de separación eficaces para mantener el rendimiento global del sistema de tratamiento de gases.

Hay muchos tipos diferentes de aminas que se utilizan, como:
- Metildietanolamina (MDEA)
- Monoetanolamina (MEA)
- Dietanolamina (DEA)
- Diisopropanolamina (DIPA)
- Aminoetoxietanol (Diglicolamina) (DGA)
Las más utilizadas son la MDEA, MEA y DEA.
El tratamiento con aminas, también conocido como endulzamiento del gas, es un proceso vital en la industria de petróleo y gas. Este proceso elimina los gases ácidos como el dióxido de carbono (CO₂) y el sulfuro de hidrógeno (H₂S) de los flujos de gases industriales para garantizar la seguridad y las normas medioambientales, al tiempo que mejora la calidad del gas. La gran estabilidad química y la baja corrosividad de las aminas las convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones industriales. Sin embargo, el tratamiento con aminas puede plantear dificultades. Con el tiempo, se acumulan impurezas como sales termoestables (HSS), productos de degradación, hidrocarburos y partículas en suspensión, lo que provoca un aumento de los índices de corrosión, espumación, ensuciamiento del equipo, reducción del rendimiento de absorción y mayores costes de mantenimiento.

Impulsar el tratamiento con aminas con separadores centrífugos
En industrias como las refinerías, la producción de acero, las fábricas de cemento y las centrales eléctricas, la eficacia de los procesos de tratamiento con aminas es fundamental. Las centrífugas de GEA mejoran esta eficiencia asegurando que los filtros posteriores requieran un mantenimiento mínimo. Las centrífugas de GEA son capaces de separar partículas hasta niveles inferiores a 5 µm con una eficacia de eliminación del > 97% debido a la gran diferencia de densidad. Esto garantiza un alto grado de purificación, esencial para mantener la eficacia de la solución de amina.
Al funcionar en modo de derivación continua, las centrífugas de GEA procesan aproximadamente entre el 10 y el 15% de la corriente principal como corriente de deslizamiento. Esta limpieza continua reduce la necesidad de un mantenimiento frecuente, manteniendo la eficacia de la solución de amina durante periodos más largos. A diferencia de los filtros convencionales que requieren una sustitución periódica, las centrífugas de GEA exigen un mantenimiento mínimo, lo que reduce los tiempos de inactividad y los costes operativos. Esto no solo hace que el proceso sea más eficaz y rentable, sino que también reduce el impacto medioambiental asociado a la eliminación de los filtros.
Al mantener una solución de amina más limpia, las centrífugas de GEA mejoran la capacidad de absorción y desorción de la amina, lo que conduce a una depuración de gases y una reducción de CO₂ más eficaces.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.