Enhancing quality in power plants
Efficient operation of diesel engine power plants relies on more than just robust engines — it depends on the purity and quality of every fluid involved. GEA’s advanced separator centrifuges are engineered to remove contaminants from fuel, lubricating oil and cooling water, safeguarding engine components and extending service intervals. By ensuring optimal fluid cleanliness, GEA’s solutions help power plant operators achieve higher efficiency, lower emissions and reduced maintenance costs, supporting reliable energy generation in even the most demanding environments.
Our self-cleaning centrifuges, featuring the innovative GEA UnitrolPlus systems, automatically monitor the water level in the oil and the separation of solid residues around the clock. This technology guarantees maximum separation efficiency for various fuel and lube oils, ensuring your engines operate smoothly and efficiently.
A key advantage of our equipment is the extended service intervals, with standard maintenance required only after 8,000 to 16,000 operating hours. This significantly reduces the need for frequent maintenance and lowers personnel costs.
Additionally, all our separation systems are available as modular solutions, offered as "ready-to-connect" systems. This modular approach drastically reduces on-site installation time, allowing for quicker setup and minimal disruption to your operations.
Productos y tecnologías
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Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Machine automation & control
Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Separador centrífugo
Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
