Desde 1930, GEA ha participado en la producción de aceite de oliva. Nuestros innovadores desarrollos, como los diseños especiales de desplazadores para los decantadores o la supervisión de parámetros específicos del proceso, no solo elevaron el listón en términos de rendimiento. Nuestro sistema de 2 fases, respetuoso con el medioambiente, ha marcado a toda la industria reduciendo el consumo de agua dulce hasta en un 95% en comparación con el sistema convencional de 3 fases.
Desde nuestro Centro de Excelencia de Aceite de Oliva en Úbeda, GEA ofrece todo el equipamiento necesario para la extracción de aceite de oliva: desde soluciones completas llave en mano para plantas enteras desarrolladas en terreno sin urbanizar hasta líneas o máquinas individuales. Cada línea de proceso debe cumplir diferentes requisitos según las tradiciones locales y el tamaño de la cosecha. Ya se trate de sistemas por lotes o continuos, de 2 o 3 fases, GEA tiene la experiencia necesaria para diseñar y poner a punto soluciones a medida para todos los métodos de producción.Sin embargo, la experiencia en aceite de oliva de GEA no se limita al proceso de producción propiamente dicho. Nuestros expertos también han desarrollado varias soluciones para tratar los flujos secundarios, lo que permite obtener un mayor valor de las aceitunas procesadas, así como ahorrar agua.
Recuperación de aceite de oliva en un sistema continuo de 2 fases. Este método de proceso se utiliza principalmente en países como España y Portugal, pero también en EE.UU. y Australia.
Fases clave del proceso de producción del aceite de oliva
Antes de moler las aceitunas hay que pesarlas, lavarlas y limpiarlas de tallos, hojas y otras impurezas. GEA suministra todos estos componentes para garantizar que las aceitunas se pesen con rapidez y precisión, y se limpien y laven a fondo para obtener aceites de oliva de primera calidad.
Las aceitunas se trituran en molinos de martillos. En los procesos continuos, los molinos suelen instalarse directamente debajo de los silos, la pulpa de aceituna se transporta a las batidoras mediante bombas. Para un proceso por lotes, los molinos pueden acoplarse directamente a las batidoras.
En las batidoras, la pulpa se agita durante un periodo de tiempo específico a una temperatura determinada. Esto aumenta la proporción de aceite libre y forma gotas de aceite más grandes, por lo que afecta directamente al rendimiento. Por eso es importante utilizar batidoras que permitan controlar la temperatura y duración de la agitación con gran precisión. GEA ofrece diferentes tipos de batidoras, para procesos continuos o en lotes, con agitación horizontal o vertical.
Las centrífugas decantadoras son el núcleo de toda instalación moderna de aceite de oliva. Dependiendo de la capacidad requerida, hay disponibles modelos para procesar entre 20 y 650 toneladas de aceitunas al día, tanto en diseño de 2 fases como de 3 fases. GEA también ofrece los llamados decantadores combi, que pueden cubrir tanto el proceso de 2 fases como de 3 fases. Básicamente, se trata de dos máquinas en una.
Los separadores clarificadores GEA garantizan la calidad superior requerida eliminando todos los residuos a la vez que manipulan el producto con sumo cuidado. Un tratamiento suave del producto, en combinación con un momento óptimo para descargar los sólidos, minimizan la pérdida de producto.
GEA también suministra accesorios complementarios, desde filtros vibratorios, plataformas de centrifugación, bombas y transportadores hasta depósitos intermedios y de aceite puro para la recogida y almacenamiento adecuados del aceite de oliva.
Centro de Excelencia de Aceite de Oliva
El Centro de Excelencia de Aceite de Oliva de GEA está situado en la localidad de Úbeda, en la provincia andaluza de Jaén, el corazón de una de las zonas más significativas en la producción de aceite de oliva. Además del desarrollo, planificación, puesta en marcha, servicio y mantenimiento de instalaciones de producción del aceite de oliva, el centro apoya a sus clientes con asesoramiento y formación. También hay un centro de reparaciones tremendamente equipado donde se puede revisar, mantener y reparar cualquier máquina relacionada con la extracción de aceite de oliva.Testimonios de clientes
Vea a Hüseyin Köse, un productor de aceite de oliva de Turquía de 3a generación, explicar su exitosa colaboración con GEA y cómo los decantadores de GEA le ayudaron a que su proceso de lotes fuera más eficiente, mejorando la calidad de su aceite para tener así unos clientes más contentos.
Vea a Cem Turan, director general de Olven Tarım, un molino de aceite de oliva de Turquía, hablar de lo que se necesita para producir aceite de oliva de alta calidad de forma sostenible con poco consumo de energía y agua, y de por qué GEA era exactamente el socio adecuado al iniciar su negocio.
Productos y tecnologías
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Centrífuga decantadora
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
Intercambiadores de calor tubulares
Los intercambiadores de calor tubulares son el núcleo de todas las plantas de proceso, permitiendo las operaciones de calentamiento, refrigeración, pasteurización o tratamiento UHT.
Separador centrífugo
Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...
GEA Insights
La ecuación del agua
En toda Europa, la sequía es una realidad recurrente que ya no se limita al sur. Si bien el agua influye cada vez más en dónde eligen ubicarse las industrias, su valor viene determinado por el contexto local. Existen numerosas vías tecnológicas para lograr la eficiencia hídrica en los procesos industriales, pero la ubicación, las necesidades energéticas y otros factores también son fundamentales.
