La elaboración de queso constituye un sector muy especializado de la industria alimentaria. En todo el mundo se produce una enorme variedad de quesos, en cuya producción y calidad influyen multitud de factores: desde los propios ingredientes hasta las fases del proceso. Pocos productos alimenticios más cuentan con tantos parámetros determinantes de las características y la calidad del producto final.
Plantas para cada tipo de queso
Por tanto, la elaboración de queso exige niveles especialmente elevados de experiencia, conocimiento y atención a los detalles, tanto por parte del productor como del proveedor del proceso. GEA posee las tecnologías, el conocimiento y la experiencia que se necesitan para lograr cada objetivo de producción. Sabemos diseñar y construir plantas completas para la producción de quesos frescos, de pasta blanda, semidura y dura, y quesos de pasta hilada como mozzarella o caciocavallo. Nuestro profundo conocimiento abarca desde la recepción de la leche, su esterilización, separación, normalización, estirado y maduración, hasta la elaboración de cuajo, el secado, moldeo, maduración, prensado, baño de salmuera, filtración, limpieza CIP (cleaning-in-place), tratamiento térmico y automatización.
GEA proporciona soluciones técnicas con un nivel de estandarización muy elevado, para que nuestros clientes optimicen la calidad y consigan una gestión y producción altamente rentables.
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 27
Automatización del proceso
Como integradores de sistemas, unimos nuestro conocimiento sobre la tecnología de procesos y el diseño de plantas a los productos de software de los líderes del mercado.
Bloque de compresión del homogeneizador
Los cabezales de compresión de GEA son el elemento central del homogeneizador puesto que bombean el producto a alta presión hasta que fluye por el interior de la válvula de homogeneización y de esta forma activan el proceso de homogeneización.
Bombas higiénicas
GEA Hilge ofrece una gama versátil de bombas centrífugas y de desplazamiento positivo para una amplia variedad de aplicaciones sensibles en las industrias de bebidas, alimentaria y farmacéutica.
Centrífuga decantadora
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
Featured
Fresh cheese uncovered with GEA separation technology
Downloads
Vídeos relacionados
Milchwerk: How to monitor your production.
Milchwerk: Increase capacity and keep the quality.
Milchwerk: Increase the hygiene level.
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
