Zuckerlösungssysteme Zuckerlösungssysteme DI-SUGAR™

Die kontinuierliche Zuckerlösungsanlage DI-SUGAR-H™ von GEA ist ein zuverlässiges System für die Herstellung von pasteurisiertem Zuckersirup für die Getränkeindustrie.

Für die Herstellung mit einem kontinuierlichen Zuckerlösungssystem sind ein ausreichend dimensionierter Zuckergranulatsilo sowie eine ausreichende Tankkapazität für Zuckersirup erforderlich. 

Das Zuckergranulat wird vom Silo mit Hilfe eines frequenzgesteuerten Fördersystems in den Lösungstank eingespeist. Die vorauflösenden Pumpen erzeugen hohe Turbulenzen in den Lösungstanks, was zu einer homogenen Zuckersuspension führt. Ein Teilstrom (= Systemkapazität) wird kontinuierlich zum Kurzzeiterhitzer gespeist. Die Temperatur und die Turbulenzen im Wärmetauscher gewährleisten die rasche Lösung des Zuckergranulats. Die Heißhaltezone ist so ausgelegt, dass die erforderliche Heißhaltezeit eingehalten und der Zuckersirup entlüftet wird.

Ein nachgeschalteter Filter sorgt für partikelfreien Zuckersirup. Wenn der Zuckersirup durch den Regenerierabschnitt und den Kühlabschnitt läuft, wird er dabei auf 25 °C abgekühlt und danach zu den Lagerbehältern gefördert. 

Um eine hohe Produktqualität zu sichern, sind die Überwachung der Temperatur und des Brix-Werts ein integraler Teil von DI-SUGAR-H™.

• Hohe Kapazität bis zu 30.000 l/h bei 67°Bx max. 
• Voll-automatischer Prozessfluss 
• Hohe Hitzeregeneration 
• Protokollierung der Brix-Werte und Temperaturen 
• Geringer Verschleiß, d.h. nur geringe Wartung erforderlich 
• Pasteurisierer im Lösungssystem integriert

Für die Herstellung mit einem kontinuierlichen Zuckerlösungssystem sind ein ausreichend dimensionierter Zuckergranulatsilo sowie eine ausreichende Tankkapazität für Zuckersirup erforderlich. 

Ein Lösungsbehälter wird mit gut temperiertem Wasser gefüllt. Danach wird das Zuckergranulat vom Silo mit Hilfe eines frequenzgesteuerten Fördersystems in den Lösungsbehälter eingespeist. Hohe Turbulenzen im Lösungsbehälter, die von der vorauflösenden Pumpe erzeugt werden, gewährleisten eine rasche Auflösung der Zuckergranulate. 

Ein Teilstrom (Systemkapazität) wird kontinuierlich von einem Abscheidungsraum weitergeleitet, wodurch die Flüssigkeitsphase der Zuckersuspension zu einem Entlüftungsbehälter geleitet wird. Ein nachgeschalteter Filter sorgt für partikelfreien Zuckersirup. 

Das Produkt zirkuliert im System, bis der eingestellte Brix-Wert erreicht ist. Danach werden die Rohrleitungen so entlastet, dass das Produkt in den Puffertank gelangen kann. Durch die Auflösung von Wasser im Gegenstrom wird die Hitze zurück gewonnen, was zu einer günstigen Energiebilanz führt. Um eine hohe Produktqualität zu sichern, ist die Überwachung der Temperatur ein integraler Teil von DI-SUGAR-C™. 

• Hohe Kapazität bis zu 30.000 l/h bei 64° Bx max. 
• Voll-automatischer Prozessfluss 
• Protokollierung des Brix-Werts 
• Geringer Verschleiß, d.h. nur geringe Wartung erforderlich

Die erforderliche Menge gut temperiertem Lösungswassers ist im Mischer vorhanden. Wenn das Rührwerk gestartet wurde, wird das Zuckergranulat vom Silo-Lkw direkt in den Lösungsbehälter geleitet. Die Rührleistung ist so dimensioniert, dass die Lösungszeit für das Granulat so kurz wie möglich ist. Nach Beendigung des Lösungsvorgangs kann die Zuckerlösung in einen Puffertank geleitet werden; auf dem Weg dorthin passiert sie einen Kurzzeiterhitzer und/oder einen Filter.

• Geringe Investitionskosten 
• Geringer Verschleiß, d.h. nur geringe Wartung erforderlich 
• Das System kann gereinigt werden