GEA OPTIROBOT 6000 / GEA OPTIBUFFER
The GEA OptiRobot 6000 is a new robot picker solution that offers maximum automation, low labor costs and high flexibility. It enables the automatic loading of packaging machines with differently shaped portions in various arrangements. The optional vision system and fast gripper exchange mechanism improve efficiency and reduce downtime. The integrated GEA OptiBuffer system ensures higher performance and faster reloading times.

GEA’s new robot picker solution GEA OptiRobot 6000 meets customer demands for the highest degree of automation combined with super-low labor costs and maximum flexibility. That means higher line effectiveness than ever. The new robot enables differently shaped portions (stacked, shingled, overlapped, etc.) to be loaded into a packaging machine with any kind of laying pattern – all fully automatically. Our state-of-the art gripper concept features the latest 3D technology plus an outstanding exchange mechanism for quick and easy exchange. Integrated seamlessly into our line solutions, it can be operated through any GEA SmartControl HMI.
The optional state-of-the-art vision system detects each individual portion before entering the loading area to ensure only good portions are loaded into the preformed packages. This can substantially reduce costly line stoppages. Last but not least, the new gripper exchange mechanism significantly reduces downtime by delivering the shortest change over times for different products.
The GEA OptiBuffer is an integrated, dynamic and intelligent buffer system which guarantees higher performance and faster slicer reloading times.
• High speed and versatility: product portions with different portion shapes (shingled, stacked, turned, overlapped, etc.) are automatically loaded into packaging machine
• Unbeatable integration with other GEA line solutions
• Easy to operate using any SmartControl panel in a line (no extra panel required)
• State-of-the-art gripper technology
• Short changeover times for different products thanks to new gripper exchange mechanism
• Attractive footprint
• Strong construction enables accurate positioning
Optimal efficiency because only good portions reach loading area:

Delta picker:

New gripper technology:

Campaign

Der GEA DualSlicer ist eine Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine, die vor allem zum Schneiden von Käse, Rohschinken und Kochschinken eingesetzt wird. Er überzeugt durch eine hohe Qualität beim Schneiden, eine hohe Leistung, weniger Ausschuss, eine hohe Ausbeute sowie einen einfachen, flexiblen Betrieb.

The GEA OptiSlicer 6000 is the optimal high-speed slicing machine - mainly for regular shaped products like calibrated sausage, salami, raw/ cooked ham and cheese – with respect to slicing and portioning quality, high yield slicing, high performance, easy and flexible operations.

Die hochwertige Tiefziehverpackungsmaschine GEA PowerPak PLUS bietet maximale Kontrolle über die Form-Fill-Seal-Prozesse und ermöglicht so eine bessere Verpackungsqualität, höhere Produktionskapazität, einfachen Zugang und mehr Bedienerfreundlichkeit. Die robuste Konstruktion sorgt für bessere Hygiene und reduziert die Betriebskosten bei hoher Ve...

Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.

By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.