Kompensatoren
Der innovative VARICOMP® Dehnungskompensator gleicht Ausdehnungen und Spannungen in Rohrsystemen aufgrund von Temperaturunterschieden aus. Durch sein einmaliges Konstruktionsprinzip ist er auch für aseptische Verfahrensprozesse einsetzbar. Entscheidender Vorteil des neuen VARICOMP® Dehnungskompensators ist das totraumfreie Design mit Leerlaufeigenschaften und der damit geschaffenen Voraussetzung zur optimalen Reinigung in CIP/SIP-Verfahren.
VARICOMP® Dehnungskompensatoren dienen zur Kompensation von Spannungen in Rohrleitungssystemen infolge von Wärmeausdehnung. Sie finden Verwendung speziell in Ventilblöcken und fest verrohrten Anlagensystemen. Sie sind für hygienische und aseptische Anwendungen konzipiert. Zu den Anwendungsgebieten gehören Milch-, Getränke- und Nahrungsmittelindustrie sowie die pharmazeutische, feinchemische, biotechnologische und kosmetische Industrie. Sie können auch als Alternative für U-Dehnungsausgleichsbögen verwendet werden.
Das Kompensationselement ist das Hauptelement des Kompensators. Es absorbiert die Spannung und gleicht sie aus.
Weitere Einzelheiten dazu finden Sie im Katalog.
| Technische Daten der Standardausführung | |
| Werkstoff produktberührt | 1,4404 |
| Nicht produktberührter Werkstoff | 1,4301 |
| Dichtungswerkstoff produktberührt | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Max. Produktdruck | 10 bar (145 psi) |
| Oberfläche produktberührt | Ra ≤ 0,8 |
| Anschlussarmaturen | VARIVENT® Flansch |
| Zertifikate | FDA |
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.