Schnelle, perfekte Abfüllung dank überarbeitetem Doppeldosiersystem
Der H-Packer SO Plus ist mit einem zweiten Wiegebehälter und künstlicher Intelligenz ausgestattet, die den Produktdurchfluss zur horizontalen Verpackungsmaschine optimiert – mit besonderem Augenmerk auf flache und raue Formen, und um Produktbrüche deutlich zu reduzieren. Dank KI-Technologien wird es möglich, die Kapazität der Abwurfboxen anzupassen, um eventuelle Fehler beim Wiegen zu korrigieren und höhere Präzision zu gewährleisten.
Optimierte Zuführung und verbessertes Papierfolien-Management
Optimierte Zuführung und verbessertes Papierfolien-Management
Der H-Packer SO Plus ist auch bei der Zuführung der Papierfolie führend. Dank des doppelten bürstenlosen motorisierten Rollenhalters ist es möglich, die Folienspannung vom Bedienfeld zu steuern, um das Abwickeln der Rolle und damit das Aussehen der Verpackung zu verbessern. Der Rollenwechsel erfolgt automatisch, und die stufenweise Verbindung der Folienrolle reduziert die Anzahl der aussortierten Beutel auf ein Minimum. Der für die Papierverarbeitung optimierte Folienabzug ist mit beheizten Rollen ausgestattet, die die Längssiegelung der Packung verbessern, ohne das Papiermaterial zu beschädigen.
Verbesserte elektronische Architektur und anpassbare Bedienoberfläche
Das neue HMI-Bedienfeld des H-Packer SO Plus
Eine neue elektronische Architektur auf Basis der Siemens-SPS bietet eine zentrale Anlagensteuerung und eine anpassbare Bedienoberfläche. Die integrierte elektronische Architektur ermöglicht einen kontinuierlichen Datenaustausch zwischen den Verpackungsmaschinen und dem Überwachungssystem der Anlage. In Verbindung mit den unabhängigen bürstenlosen Motoren ermöglicht dies einen gleichmäßigeren Fluss von Teigwaren und Folie für ästhetisch verbesserte Verpackungen.
Höhere Sicherheitsstandards für eine zuverlässige Verarbeitung
Neues patentiertes Abstreifbacken-System
Die neue LED-Beleuchtung zur schnellen Erkennung von möglichen Störungen im Prozess sowie eine mit kodierten Sensoren ausgestattete Schutzvorrichtung sorgen für einen hohen Sicherheitsstandard. Als weitere Unfallschutzmaßnahme wurden Abwurfboxen integriert: Hier landen ausrangierte Verpackungen, mit oder ohne Produktinhalt, ohne dass die Maschinentüren geöffnet werden müssen.
Neues patentiertes System von Abstreifbacken
Vervollständigt wird die Maschine durch ein neues, patentiertes System der Abstreifbacke, das perfekt versiegelte Verpackungen ohne Ausschuss durch nicht konforme Verpackungen sicherstellt. Ein innovativer, patentierter Bewegungsmechanismus, der über das HMI-Panel gesteuert wird, erhöht die Betriebssicherheit der Maschinen weiter, beseitigt kritische Komponenten und reduziert die Wartungseingriffe und den Verpackungsausschuss.
Die Kombination des überarbeiteten Abstreifbackenystems mit einer von Grund auf neu durchdachten Bürstengruppe macht den H-Packer SO Plus zu einem der technologisch fortschrittlichsten Systeme für die Verpackung von Langwarenpasta, das Schnelligkeit, Zuverlässigkeit und Kontinuität im Betrieb garantiert.
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Webinar auf Abruf: GEA H-Packer SO-Plus
Entdecken Sie die Zukunft der Verpackung von langen Nudeln in unserem speziellen On-Demand-Webinar zum GEA H-Packer SO-Plus.
In diesem Webinar stellen Ihnen unsere Experten die innovativen Funktionen dieser Verpackungsmaschine vor, die für Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit bei der Verpackung von langen Teigwaren entwickelt wurde. Erfahren Sie, wie diese bahnbrechende Technologie Ihren Verpackungsprozess revolutionieren kann – mit:
- Professioneller Umgang mit Folien auf Papierbasis und komplexen Formaten bei präziser Verpackung;
- Innovationen wie der überarbeitete Abisoliergreifer und die selbstanpassende Software sorgen für eine gleichbleibende Leistung;
- Fachkompetenz, die auf jahrzehntelanger Erfahrung beruht und von unseren qualifizierten Technikern ständig weiterentwickelt wird.
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GEA Package Weigher: komplett aus Edelstahl mit einem präzisen Gewichtskontrollsystem für trockene Teigwaren in Nest-, Lang- und Kurzschnitt-Formaten.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
