Der Spiralkühler besteht aus Förderbändern zum Transport des Produkts, während es über ein Belüftungssystem innerhalb der Spirale heruntergekühlt wird. Der Aufbau mit kreisförmigen Abschnitten verhindert eine Stagnation des Produkts und erleichtert den Reinigungsprozess.
Das Spiralband ermöglicht es, das Produkt abzukühlen und es nach oben zu befördern, um den Verpackungsprozess zu erleichtern.
Das Belüftungssystem besteht aus einem Freon/Glykol-Wasser-Gemisch-Wärmetauscher und Ventilatoren mit Frequenzumrichtern für die Luftkühlung (die 6-Meter-Version hat 2 Belüftungssysteme).
Zur Vereinfachung der Reinigung verfügt die Maschine über eine Edelstahlstruktur und Spülrampen, um den Zeitaufwand zur Reinigung der Maschine zu reduzieren. Auch seitliche Verkleidungen, die sich aufklappen lassen, erleichtern den Zugang. Die gesamte Struktur ist auf eine hohe Zugänglichkeit und einfache Reinigung ausgelegt, um Produktstagnation zu vermeiden.
Die Luftströme sind optimiert, um über die gesamten Länge der Spirale eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
Um den Platzbedarf der Spirale zu verringern, lassen sich Bänder mit reduziertem Radius verwenden.
Leistungsmerkmale
- Anzahl der Bänder: 3-6;
- Breite des Bandes: 1500-2000 mm;
- Länge der Kühlkammer: 4–12 m.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
