Maschine zum Kühlen des Produkts auf die gewünschte Verpackungstemperatur.
Der Spiralkühler besteht aus Förderbändern zum Transport des Produkts, während es über ein Belüftungssystem innerhalb der Spirale heruntergekühlt wird. Der Aufbau mit kreisförmigen Abschnitten verhindert eine Stagnation des Produkts und erleichtert den Reinigungsprozess.
Das Spiralband ermöglicht es, das Produkt abzukühlen und es nach oben zu befördern, um den Verpackungsprozess zu erleichtern.
Das Belüftungssystem besteht aus einem Freon/Glykol-Wasser-Gemisch-Wärmetauscher und Ventilatoren mit Frequenzumrichtern für die Luftkühlung (die 6-Meter-Version hat 2 Belüftungssysteme).
Zur Vereinfachung der Reinigung verfügt die Maschine über eine Edelstahlstruktur und Spülrampen, um den Zeitaufwand zur Reinigung der Maschine zu reduzieren. Auch seitliche Verkleidungen, die sich aufklappen lassen, erleichtern den Zugang. Die gesamte Struktur ist auf eine hohe Zugänglichkeit und einfache Reinigung ausgelegt, um Produktstagnation zu vermeiden.
Die Luftströme sind optimiert, um über die gesamten Länge der Spirale eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
Um den Platzbedarf der Spirale zu verringern, lassen sich Bänder mit reduziertem Radius verwenden.
Leistungsmerkmale

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

Seit über 100 Jahren entwickelt GEA Technologien für die Milchviehhaltung – von den ersten Eimermelkanlagen bis zu autonomen, digital vernetzten Systemen. Sie haben die Milchwirtschaft grundlegend verändert: weg von arbeitsintensiven Routinen, hin zu höherer Produktivität, mehr Tierwohl und effizienteren Betriebsabläufen.