Der Mischer dosiert automatisch Mehl (gewichts- oder volumenbasiert), Mikrozutaten und Flüssigkeiten, Wasser und Eier, gesteuert durch einen Ventil-SPS-Durchflussmesser.
Der MKS verfügt über eine Flügelwelle, die statt mit Schrauben über eine konische Verbindung befestigt ist. Eine mit einem Sicherheitsschalter verriegelte Öffnung erlaubt eine einfache Reinigung.
Die Struktur der Knet-/Ausrollmaschine umfasst einen Aufnahme- und Zuführbehälter. Die Mischung wird dabei über eine Drehtrommel an die nächste Phase übergeben. Ausgestattet mit drei Knetwalzen und zwei Kalibrierwalzen produziert die Maschine Teigblätter mit einer Stärke von 7 mm.
Die MKS hat interne Schultern, getrennt durch externe Schultern, sodass eine Verunreinigung durch Öle und Fette des Getriebesystems vermieden wird. Darüber hinaus lässt sich durch den Einbau von öffnungsfähigen Schultern der Reinigungsprozess optimieren.
Die Struktur und die Kinematik der Knetwalzen belasten die Nudeln nicht und sorgen für eine identische Ein- und Austrittstemperatur.
Die MKS ist auch dank ihres attraktiven Preises und ihres geringen Platzbedarfs eine großartige Lösung, die zwei Prozesse auf einmal abdeckt.Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
