Nach der manuellen Beschickung mit den Rohstoffen erfolgt der Mischvorgang für eine programmierte Zeitspanne durch eine Flügelwelle mit einstellbarer Flügelneigung. Nach Beendigung des Mischvorgangs wird der Mischer gedreht und entleert.
Eine mit einem Sicherheitsschalter verriegelte Öffnung erlaubt eine einfache Reinigung. Der N – Chargen-Standmischer verfügt über vier Räder zum einfachen Verschieben. Die gewölbte Form des Mischbehälters reduziert die Produktstagnation und erleichtert die gesamte Wartung.
Chargen-Kippmischer
Nach der manuellen Beschickung mit den Rohstoffen erfolgt der Mischvorgang für eine programmierte Zeitspanne durch eine Flügelwelle mit einstellbarer Flügelneigung. Nach Beendigung des Mischvorgangs wird der Mischer gedreht und entleert.
Der Mischbehälter besteht aus rostfreiem Stahl mit abgerundeten Ecken, um Produktstagnation zu vermeiden. Der Behälter kann angehoben und gekippt werden. Eine mit einem Sicherheitsschalter verriegelte Öffnung erlaubt eine einfache Reinigung.
Die Konstruktion ist mit vier verstellbaren Füßen, einer Plattform mit Sicherheitsschalter für die vertikale Bewegung des Mischers und einem Hebebock ausgestattet.
Leistungsmerkmale:
- Mischzeit: 15–20 Minuten
- Leistung: 65–130 kg
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
