Ein derart traditionelles Produkt erfordert in der Herstellung höchste Präzision sowohl in der Korngröße als auch in der Zusammensetzung des Teigs. Erreichen lässt sich dies nur mit einem innovativen Ansatz und jahrelanger Erfahrung, die durch eine enge Beziehung zu Kunden und Endverbrauchern entsteht. Das Endprodukt ist sowohl in Bezug auf die Qualität beim Garen als auch auf die Präzision von Form und Farbe hervorragend.
Kalibrierungstrommeln
Die Trommeln simulieren das manuelle Zerreiben und erzielen ein qualitativ gleichwertiges Ergebnis. Dank ihres besonderen Aufbaus aus Edelstahlgewebe ermöglichen die Trommeln die Trennung des Produkts entsprechend der Größenvorgaben des Kunden. Gleichzeitig vereinfachen sie die Wartung und Reinigung.
Dampfgarer
Technologie von GEA ermöglichte die Entwicklung eines Dampfgarers, der mit sehr geringem Energieaufwand hochwertigen Couscous produziert. Nachdem das Produkt von den Kalibrierwalzen auf die richtige Größe gebracht wurde, verteilt es eine Förderschnecke gleichmäßig auf dem Förderband. Hier wird der Couscous durch von unten eingespritzten und im gesamten Kocher nach oben aufsteigenden Dampf gleichmäßig gegart. Am Ende des Prozesses mischen und drehen die beiden Brecherachsen die Couscous-Körner entlang des Förderbandes so, dass die Bildung von Klumpen vermieden und eine gleichmäßige Gelierung begünstigt wird.
Rotationstrockner
Der speziell für die Couscous-Linien entwickelte Rotationstrockner ist äußerst effizient und gewährleistet eine einfache Bedienung und Reinigung. Er arbeitet mit einem breiten Temperaturbereich (bis zu 130°C) und hat eine große freie Oberfläche, die den Luftstrom maximiert. Die hohe Effizienz wird durch seine spezielle Konstruktion ermöglicht, die den Couscous in ständiger Bewegung hält und die Körner schnell trocknet, sowie durch ein Produktrückgewinnungs- und Recyclingsystem, das Verluste auf Null reduziert.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
