Die „Nidomatic“-Lösung nutzt eine andere Methode für den Transport der Nester während der Trocknungsphase. Nach der Extrusion werden die Nudeln in Bechern abgelegt, in denen sie die übrigen Prozessschritte durchlaufen. Dieses System reduziert den Ausschuss auf Null und erleichtert die Verpackung in Schalen.
Dosierung und Pressen
Im Mischbehälter werden die Zutaten mit langsam rotierenden Flügeln vermischt, bis eine optimale Hydratation erreicht ist und sich die Glutenmatrix ausbilden kann.
Nestmaschine
Laminierwalzeneinheit, die unter dem Extrusionskopf positioniert ist und für die Herstellung von direkt extrudierten Produkten abnehmbar ist. Nestvorrichtung mit 12 oder 24 Rohren, die direkt unter dem Presswerkzeug installiert sind. Mit Förderrohren aus transparentem, lebensmittelechtem Material zur Kontrolle der Länge der Nudelstreifen.
Gewichtskontrolle
Unter der Nestmaschine angebracht, kontrolliert diese Vorrichtung das Gewicht der Nester.
Vortrockner
Struktur aus rostfreiem Stahl mit Lüftungseinheiten, die speziell entwickelt wurden, um die Nester in ihrer idealen Form zu halten. Ausgestattet mit unabhängigen Reglern für Temperatur und Feuchtigkeit.
TAS-Trockner
Aufgeteilt in drei unabhängige Abschnitte: In der ersten Zone erfolgt eine Vortrocknung, im zweiten Bereich die Haupttrocknung und im dritten Abschnitt die Stabilisierung.
Entladestation
Die Nester werden in Gruppen von 4, 6 oder 8 Einheiten zur sortierten Verpackung in Trays oder Heißsiegelfolien entladen. Nach dem Entladen werden die leeren Becher wieder für den nächsten Zyklus in die Nestmaschine zurückgeleitet.
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