Die GEA MULTIDRIVE-® -Technologie: ein evolutionärer Fortschritt in der Herstellung von Langnudeln, der höchste Qualität gewährleistet und durch effizientes Energiemanagement gleichzeitig die Umwelt schont.
Diese Ergebnisse sind dank einer Reihe innovativer Aspekte möglich, welche die Präzision der Arbeitsparameter der gesamten Linie erhöhen und die Leistung während der Vortrocknung und Trocknung optimieren. Dadurch lassen sich Produkte mit hervorragender Stabilität, Struktur und Kochleistung produzieren.
Kontinuierliche Innovation ist die treibende Kraft hinter vielen Unternehmen, aber nur eine effektive Anwendung gründlicher Verfahren kann sie in einen Erfolgsfaktor verwandeln, der das Erreichen der gesteckten Ziele und einen tatsächlichen Wettbewerbsvorteil ermöglicht. Diese Vision hat uns dazu gebracht, Spitzentechnologien zu entwickeln, die jetzt und auch in Zukunft das Markenzeichen von GEA sind.
TAS-MULTIDRIVE
Die MULTIDRIVE-® -Technologie basiert auf einer kontinuierlichen Regelung der thermo-hygrometrischen Bedingungen durch die Anwendung sehr hoher Temperaturanstiegs- und -abfallraten, eine optimierte Abluftabsaugung und ein Mehrfach-Impulsbelüftungssystem. Das Ergebnis ist eine Weiterentwicklung der bekannten GEA Thermo Active System-Technologie (TAS).
Hauptmerkmale
- Optimierte Abluftabsaugung und Einblasung
- Genaue Regelung von Temperatur und Feuchte, auch in der Anfangsphase
- Geringerer Energieverbrauch: Hocheffizienter Prozess: Gesamt-Energieeinsparung bis zu 30%
- Verbesserte Produktqualität
- Reduzierte Länge der Anlage (-25%)
- Leichter Zugang zum Trockner
Durchsatz
- Einstufig: von 1 bis 2,5 Tonnen/Stunde
- 3-stufig: von 1,5 bis 6 Tonnen/Stunde
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Revolutionieren Sie Ihren Produktionsprozess für Trockenteigwaren. Erfahren Sie, wie unsere Multidrive®-Technologie Ihren Produktionsprozess auf ein neues Niveau heben kann und wie das TAS-System von GEA die Art und Weise, wie Teigwaren getrocknet werden, revolutioniert hat.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
