Die Linie zur Verarbeitung von Trockenteigwaren wurde speziell für Kurzwaren entwickelt. Sie besteht aus verschiedenen Abschnitten mit spezifischen Technologien, die in einem perfekt durchdachten Zusammenspiel ein Endprodukt mit den gewünschten Eigenschaften garantieren.
Dosierung und Pressen
Im Mischbehälter werden die Zutaten mit langsam rotierenden Flügeln vermischt, bis eine optimale Hydratation erreicht ist und sich die Glutenmatrix ausbilden kann. Der gesamte Prozess von der Dosierung bis zur Extrusion findet unter Vakuum bei einer Temperatur von 40–45 °°°C statt.
Schneidemaschinen
Diese Maschine schneidet Kurzwaren mit beliebigen Formen und ist für den Einbau der PENNAUT-Vorrichtung zum Schneiden von „Penne“-Nudelformen geeignet. Sie ist mit einem automatischen Zentrier-/Positioniersystem für die Schneidscheiben ausgestattet.
GEA-Vortrockner
Der Vortrockner der neuen Generation für die Teigwarenherstellung von GEA. Quelle: GEA
Der GEA-Vortrockner ist das Ergebnis jahrelanger technologischer Erfahrung und der Kenntnis der Bedürfnisse unserer Kunden.
Das Design ist darauf ausgelegt, die Maschine langlebiger zu machen, die Reinigung zu vereinfachen und sie problemlos an unterschiedliche Produktionskapazitäten anzupassen.
Alle Einlegeböden, deren Anzahl nun reduziert wurde, lassen sich zur Wartung und Reinigung leicht herausnehmen. Zudem ermöglicht die Anordnung der Wärmetauscher nun deren einfache Demontage, selbst in Anlagen mit begrenztem Platzangebot.
Die erhöhte Zuverlässigkeit der Maschine wird durch zwei neue Konstruktions- und Designelemente gewährleistet:
- Die Konstruktion besteht nun vollständig aus Edelstahl,
- Die Lüftungsmotoren sind nun außerhalb der Trockenkammer installiert, wodurch vermieden wird, dass sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Das Produktfördersystem und die Belüftung wurden optimiert, um Produktverluste weiter zu minimieren und eine Kontamination zwischen verschiedenen Produkten zu vermeiden.
Schließlich ist der neue Vortrockner modular aufgebaut, sodass er sich problemlos an jede Produktionskapazität der Anlage anpassen lässt.
Dies führt zu einem geringeren Platzbedarf, einer einfachen Anpassung auch an bereits installierte Anlagen und einer gleichbleibenden Trocknungsqualität für jede Produktart.
TAS HP Trockner
Die Maschine ist mit der TAS-Technologie ausgestattet und verfügt über ein Belüftungssystem, das die Luft durch die Produktschicht strömen lässt. Der Trockner ist vollständig gegen die Außenumgebung isoliert und steuert die ein- und ausgehenden Luftströme strategisch, um den Produktionsprozess zu verbessern. Die maximal erreichte Temperatur beträgt 115°C mit Stabilisierungszonen bei 77°C und einer durchschnittlichen Verweilzeit von 120-145 Minuten.
Kühler
Automatische Luftkühleinheiten senken die Temperatur der Teigwaren auf 20-25°C ab und bereiten sie für die Verpackungsphase vor.
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GEA Insights
Innovating for impact: Bessere Lösungen für Kunden gestalten
Industrielle Produktion steht vor der Herausforderung, weniger Ressourcen zu verbrauchen, intelligenter zu arbeiten und Anlagen länger produktiv zu halten. Bei GEA verändert dies, wie Innovationen entstehen: Technik, Kundenwissen, digitale Kompetenz und Service werden früh zusammengeführt – wenn eine Lösung noch grundlegend gestaltet werden kann.
