Die Produktionslinie zeichnet sich durch einen einstufigen Trockner aus und bringt das volle Potenzial der TAS-Technologie zum Tragen. Nach der Extrusion werden die Nudeln vorgetrocknet und dann in den Trockner geschickt. Nach den Schnelltrocknungs- und Stabilisierungsstufen im Trockner gelangt das Produkt dann mit dem richtigen Feuchtigkeitsanteil und hervorragenden organoleptischen Eigenschaften in den Kühler.
Dosierung und Pressen
Edelstahlbehälter mit Teigstandssensor. Der Prozess findet bei niedriger Temperatur unter Unterdruck statt. Dank der langsamen Rotation der Mischflügel wird die Glutenmatrix nicht mechanisch belastet und das Produkt behält eine hervorragende Elastizität.
Verteiler
Einzel- oder Mehrfachverteiler mit Stäben von 1500, 2000 oder 2500 mm Länge. Alle Versionen beinhalten eine Vorrichtung zum Auffangen der Reste, die dann wieder zurück in den Mischbehälter geleitet werden.
Vortrockner
Der Vortrockner entfernt das Wasser aus der äußersten Teigwarenschicht und bereitet das Produkt für die nachfolgende Trocknungsphase vor.
TAS HP Trockner
Für eine genaue Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung an jedem Punkt des Trockners sind alle Abschnitte dieser Maschine mit Belüftungseinheiten, Wärmetauschern und Luftabsaugstationen ausgestattet.
Kühler
Er senkt die Temperatur der Teigwaren vor der Verpackungsphase. Zur einfacheren Wartung ist er von beiden Seiten zugänglich.
Trennschneider
Diese Vorrichtung trennt die Nudeln von den Stäben und schneidet sie auf die gewünschte Länge.
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
