Schlüsselfertige und platzsparende Linien für die Produktion aller gängigen Langwaren-Formate und Klassiker wie Spaghetti, Bucatini, Vermicelli und viele mehr.
Nach der Vortrocknung gelangen die Nudeln in den drei- oder fünfstufigen Trockner. Diese Stufen sind räumlich voneinander getrennt und bilden den technologischen Kern des Thermo Active Systems. Die Pasta durchläuft beschleunigte Trocknungs- und Stabilisierungszonen, in denen vorprogrammierte Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter für eine perfekte Trocknung sorgen.
Scherarme Kompressionsschnecke aus rostfreiem Stahl. Die variable Steigung und der breite Durchmesser der Schnecke ermöglichen in Verbindung mit der idealen Drehgeschwindigkeit eine allmähliche Kompression und schaffen so einen homogeneren Teig.
Verteiler mit Stäben von bis zu 2500 mm Länge, mit einer Vorrichtung zum Auffangen der Schnittreste, die dann zerkleinert und in die Presse zurückgeleitet werden.
Die Teigwaren werden mit einem Heißluftstrom oberflächlich getrocknet, bevor sie in den Endtrockner gelangen.
Der Trocknungsprozess wird durch thermoaktive Klimazonen unterstützt. Die Struktur besteht aus physikalisch getrennten Prozessebenen für eine optimale Feuchtigkeits- und Temperaturregelung an jedem Punkt.
Die Maschine ist mit automatischen Belüftungseinheiten mit Kaltwasser-Wärmetauschern ausgestattet, die die Pasta vor der Verpackungsstufe auf eine ideale Temperatur bringen.
Entfernt die Pasta von den Stäben und schneidet sie auf die gewünschte Länge.

Industrielle Produktion steht vor der Herausforderung, weniger Ressourcen zu verbrauchen, intelligenter zu arbeiten und Anlagen länger produktiv zu halten. Bei GEA verändert dies, wie Innovationen entstehen: Technik, Kundenwissen, digitale Kompetenz und Service werden früh zusammengeführt – wenn eine Lösung noch grundlegend gestaltet werden kann.