Chargen-Mischtechnologien für Getränke-Anwendungen
GEA DIBATCH Chargenmischsystem
Flüssigkeitsverarbeitende Chargen-Misch- und Rühranlagen des Typs DIMA™ und DI-BATCH™
Chargen-Misch- und Rühranlagen arbeiten gemäß dem "Vollschlauchsystem"; dies bedeutet, dass die Rohrleitung immer mit Produktwasser bis zu den Mischtanks gefüllt ist. Auf diese Weise können Produktverluste nahezu ausgeschlossen werden.
Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Automatische Abschalt-Kompensation
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Reinigungsmöglichkeit des Systems (CIP) Chargenerfassung (Option)
DIMA-S™ für Behälterentleerung
Chargen- Misch- und Rühranlage des Typs DIMA-S™ für BehälterentleerungDie GEA Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DIMA-S™ für die Mischung flüssiger Produkte ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Ansatzbereichs. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration auch in bestehende Systeme.
Die Chargen-Misch- und Rühranlage DIMA-S™ ist zwischen den Konzentratlagertanks und den Fertigsirup-Mischtanks angeordnet. Zucker, Wasser und Konzentrate oder Essenzen sind an die Inhaltsstoffventile angeschlossen, die als Doppelsitzventile ausgeführt sind; dies hat den Vorteil, dass unerwünschte Mischungen vermieden werden. Der Mischtank ist mit der Austrittsleitung der Misch- und Rühranlage verbunden, die vollständig mit Wasser gefüllt ist, d.h. die Anlage wird als so genanntes Vollschlauchsystem gefahren, um eine optimale Präzision zu ermöglichen.
Besondere Eigenschaften
- Hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit und damit die Garantie für eine hohe, konstante Produktqualität
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Überwachung zur Vermeidung von Umschalt- und Messfehlern
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Sicherheit gegen unerwünschte Vermischungen Automatische Abschaltkompensation
- Chargenprotokollierung
- Automatische Entlüftung
DI-BATCH-A™ für alkoholische Mischgetränke
Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-A™ für die Herstellung alkoholischer MischgetränkeDie Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-A™ von GEA wurde speziell für die Herstellung alkoholischer Mischgetränke entwickelt. Das System ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Ansatzbereichsbereichs. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Anlagen.Die Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-A™besteht aus 2 Rohrleitungen zur Beförderung von großen Mengen bei hoher Durchflussrate. Die verschiedenen Inhaltsstoffe wie Aromen und Konzentrate sowie Korrekturwasser oder Zuckerlösung werden danach über Rohrleitung 2 parallel zur Hauptkomponente "Alkohol" in Rohrleitung 1 dosiert. Dieser simultane Prozess erlaubt bereits die Vormischung der Komponenten in der Rohrleitung, wobei die erforderliche Mischzeit im Mischtank reduziert wird. Das vorgewählte Rezept legt fest, welche Komponenten und Mengen gefördert werden.
Die Reinigung in regelmäßigen Intervallen ist nicht notwendig, da das System permanent mit Alkohol gefüllt ist.
Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Automatische Abschalt-Kompensation
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Design optional gemäß ATEX
DI-BATCH-G™ für Fass- und Flaschenentleerung
Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DI-BATCH-G™ für Fass- und FlaschenentleerungDie Chargen-Misch- und Rühranlage DI-BATCH-G™ von GEA wurde speziell für die Herstellung von Getränkesirup entwickelt. Die GEA Chargen-Misch- und Rühranlage ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Ansatzbereichs, besonders für Anlagen mit 1 oder 2 Abfüllanlagen. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Anlagen.Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Automatische Abschalt-Kompensation
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
- Reinigungsmöglichkeit des Systems
- Chargenprotokollierung (Option)
DI-BATCH-E™ für allgemeine Anwendungen
Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DI-BATCH-E™ für allgemeine AnwendungenDie GEA Chargen-Misch- und Rühranlage des Typs DI-BATCH-E™ für die Mischung flüssiger Produkte ist eine preislich moderate Lösung für die Automatisierung und Modernisierung des Vorbereitungsbereichs. Die kleinen Abmessungen ermöglichen eine einfache Integration auch in bestehende Systeme.Besondere Eigenschaften
- Konstant hohe Produktqualität
- Optimale Nutzung der Rohstoffe ohne überhöhte Dosierung
- Einfacher und verlustfreier Produktwechsel
- Arbeitserleichterung für Personal im Ansatzbereich
- Geringer Verschleiß und damit geringe Wartung
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GEA Insights
GEA wächst 2025 profitabel und erwartet beschleunigtes Umsatzwachstum
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
