Die Pasteurisierung ist ein wesentlicher Schritt bei der Herstellung einer Vielzahl von flüssigen Lebensmitteln wie Ketchup, Marmelade, Mayonnaise, Honig und vielen anderen. Jeder Hersteller erwartet von seinem Pasteurisierungssystem eine sichere und effektive Wärmebehandlung. Wir bei GEA wissen aber auch, dass jeder Kunde andere Anforderungen hat.
Maßgeschneidert für Ihre Prozesse
Unser Portfolio an Pasteurisierern basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung von GEA in der Verarbeitung flüssiger Lebensmittel und lässt sich an eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen anpassen. Diese hygienischen Pasteurisierungsanlagen werden individuell an die Prozessanforderungen jedes Kunden angepasst und nutzen die Technologie der Rohrwärmetauscher, die eine schonende Produktbehandlung gewährleistet – auch bei hochviskosen Produkten und Produkten, die Feststoffpartikel wie Gemüsestücke oder Fasern enthalten.
Pasteurisierungsanlagen lassen sich ganz nach Ihren Anforderungen hinsichtlich Kapazität und Produktionsumfang konfigurieren – von Pilotanlagen bis hin zu industriellen Systemen mit Durchsatzleistungen von bis zu 20.000 kg/h. Darüber hinaus kann GEA komplette Verarbeitungslinien für eine breite Palette von Anwendungen im Bereich flüssiger Lebensmittel entwickeln und liefern.
Benutzerfreundliches Umschalten zwischen Produkten
GEA Pasteurisierer sind benutzerfreundlich konstruiert und ermöglichen einen einfachen Zugang zu allen Komponenten. Inspektion und Wartung können daher mit minimaler Ausfallzeit durchgeführt werden.
Merkmale und Vorteile von GEA Pasteurisierern
- Rohrwärmetauscher ermöglichen eine kontrollierte Wärmebehandlung, die für empfindliche Produkte geeignet ist
- Geeignet für hygienische und aseptische Verarbeitungsprozesse
- Der modulare Aufbau des Rohrwärmetauschers ermöglicht eine Erweiterung des Systems und zukünftige Nachrüstungen
- Entwickelt für die Integration in automatisierte CIP-Systeme (Clean-in-Place)
- Integrierte Wärmerückgewinnung für ein kontrolliertes Wärmemanagement
- Das benutzerfreundliche Design erleichtert die Inspektion und Wartung
Technologien für eine gleichbleibende Produktionsleistung
Wir wissen, wie wichtig es ist, die Produktqualität zu gewährleisten, die Produktionsleistung zu optimieren und einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Deshalb entwickeln wir kontinuierlich Lösungen, die darauf ausgelegt sind, Ihre Verarbeitungsanforderungen und betrieblichen Ziele zu unterstützen.
Wärmerückgewinnung sind serienmäßig in unsere Pasteurisierungsanlagen integriert und können bis zu 60 % der im Prozess eingesetzten Wärme zurückgewinnen. Gegebenenfalls kann die optionale GEA-Wärmepumpentechnologie in die bestehende Anlageninfrastruktur integriert werden, um Warmwasser mit Temperaturen von bis zu 95°C für Pasteurisierungs- und CIP-Anwendungen (Cleaning-in-Place) bereitzustellen. In Verbindung mit der im Pasteurisierer integrierten Wärmerückgewinnungsanlage gewährleistet diese Lösung eine zuverlässige Prozessbeheizung und Warmwasserversorgung für den Produktionsbetrieb.
Benutzerfreundliche Systeme, unterstützt durch GEA Service und Support
Die GEA Pasteurisierer sind nicht nur hygienisch konstruiert, um die strengen Vorschriften für die Lebensmittelproduktion zu erfüllen, sondern auch benutzerfreundlich. Der einfache Zugang zu allen Komponenten bedeutet, dass regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten mit minimalem Zeitaufwand durchgeführt werden können, was die Verfügbarkeit der Anlagen erhöht.
Unsere GEA CODEX® Automatisierungsplattform verwaltet nahtlos den Betrieb und die Steuerung der GEA Pasteurisierer in der gesamten Prozesslinie und stellt sicher, dass das Personal mühelos in die Bedienung der GEA Pasteurisierer eingewiesen werden kann.
GEA bietet außerdem eine Reihe von Service- -Paketen an , die Sie und Ihre Technologie über die gesamte Lebensdauer der Anlage hinweg unterstützen. Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite, egal ob Ihr System für den Fernzugriff konfiguriert ist oder wir Sie vor Ort besuchen. Und wenn wir neue Komponenten und Upgrades auf den Markt bringen bzw. wenn Sie expandieren und diversifizieren möchten, ist es in der Regel einfach, GEA Pasteurisierungsanlagen anzupassen, zu erweitern oder aufzurüsten.
Erst testen, dann kaufen
In unserem GEA Testzentrum in Ahaus können Sie Ihre Produkte auf GEA Pasteurisieranlagen im Pilotmaßstab und auf kompletten, integrierten Linien testen. Unsere Branchen-, Prozess- und Technologieexperten helfen Ihnen, die optimale Anlage für Ihre Prozesse zu definieren und zu konfigurieren. Wir unterstützen Sie beim Scale-up, damit Sie sicher sein können, dass Ihre GEA Anlage vom ersten Tag an hervorragende Ergebnisse liefert.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
