Wärmerückgewinnung
Wir können unsere Pasteurisierungssysteme genau auf Ihre Prozess- und Produktanforderungen zuschneiden und, falls möglich, die Technologie so konstruieren, dass sie sich in das physische Layout und die Einrichtung Ihrer Anlage einfügt. Und weil wir wissen, wie wichtig Energiesparen heutzutage ist, streben unsere Pasteurisierungslösungen Wärmerückgewinnungsgrade von >90 % für Milch und Milchmischprodukte und >85 % für Sahne an.
Fossile Heizkessel überflüssig machen
Abhängig von den erforderlichen Pasteurisierungstemperaturen könnte der Einbau optionaler GEA Wärmepumpeneinheiten in eine neue oder bestehende Anlage sogar Ihre vorhandenen fossilen Heizkessel überflüssig machen und Ihre CO2-Bilanz erheblich verbessern. Unsere Experten können die Heizungs- und Kühlungsinfrastruktur Ihrer Anlage untersuchen, um herauszufinden, inwiefern Sie die Wärmepumpentechnologie nutzen können, um Abwärme von anderen Stellen in der Anlage abzunehmen, zu optimieren und sie zum Erhitzen von Wasser auf bis zu 95 °C für den Pasteurisierer sowie zur Bereitstellung von Warmwasser für die Reinigung nach dem CIP-Verfahren zu verwenden. Durch den Einsatz von optionalen Wärmepumpen zusätzlich zu den integrierten Wärmerückgewinnungssystemen (die bei allen unseren Pasteurisierern standardmäßig vorhanden sind) können Sie Ihren Energiebedarf für die Pasteurisierung zu 100 % decken, ohne dass Dampf erzeugt werden muss.
Maximierung von Wert und Produktivität
Wir sind stets bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, den maximalen Wert und die maximale Produktivität aus Ihrer Anlageninvestition herauszuholen. Wir können sogar maßgeschneiderte Pasteurisierungsanlagen bauen, die flexibel genug sind, unterschiedliche Molkereiprodukte zu verarbeiten und mehrmals am Tag zwischen verschiedenen Produkten zu wechseln. Unsere Konstruktionen tragen dazu bei, Stillstandszeiten und Verluste bei der Ein- und Ausgabe von Produkten zu reduzieren, sowohl beim Hochfahren als auch zwischen den Chargen der diversen Produkte, so dass Sie die Produktivität und den Ertrag steigern und den Durchsatz maximieren können.
Tests unter realistischen Bedingungen
Ganz gleich, ob Sie einen neuen Marktzugang entwickeln oder einfach ein bestehendes Produkt optimieren: Wir können Ihnen dabei helfen, Qualität in Ihren Prozess einzubauen und Schlüsselparameter anzupassen, um Ihre kritischen Qualitätsmerkmale auf die erforderlichen Zielwerte zu bringen und neue Produkte schnell und effizient auf dem Markt einzuführen.
Durch das Testen Ihrer Produkte mit unserer Technologie (vor der Investition, und unter realistischen Bedingungen) können Sie Ihr Pasteurisierungsverfahren gut auswerten.
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
