In Salzbädern wird Pasta-Filata-Käse in der letzten Abkühlphase Salz zugesetzt.
GEA bietet ein modulares System von Salzbädern an, die wahlweise auf einer oder auf mehreren Ebenen und in unterschiedlichen Formen angeordnet werden können, je nach Produktionsrate und Anlagenlayout. Ist eine Veränderung der Kapazität erforderlich, können problemlos zusätzliche Module installiert bzw. vorhandene Module abgebaut werden.
GEA Salzbäder bestehen aus Edelstahl AISI 316 und können als modulare Lösung je nach Käsesorte, angestrebter Produktgröße und Stundendurchsatz kundenspezifisch konfiguriert werden. Der Käse wird mit einem Förderband in die Wanne und in der Wanne mithilfe verstellbarer Wassersprühdüsen, die in Abständen oberhalb des Wannenrandes angeordnet sind, durch die Salzlake bis ans andere Ende der Wanne transportiert. Gesteuert wird dies anhand eines Transportsystems mit Elektromotor. Am Ende des Fertigers wird der Käse mithilfe eines motorbetriebenen Förderbandes aus modularen Kunststoffelementen aus dem Salzbad herausgehoben. Salzbadkonfigurationen auf zwei Ebenen sind mit einem pneumatischen Hubsystem für den Transport des Käses von einer Ebene zur anderen ausgestattet.
Systeme von GEA sind ganz auf optimale Hygiene und Reinigungsfreundlichkeit ausgelegt. Unsere Salzbäder sind mit Leitungen und Drehturbinen zum Anschluss an eine externe CIP-Anlage ausgestattet. Dazu kommt eine Zentrifugalpumpe, die zwei Aufgaben erfüllt: Rückführung der kalten Salzlake über einen Plattenwärmetauscher und Rückgewinnung der Reinigungslösungen nach dem Reinigungszyklus. Mechanische und elektromechanische Schutzmechanismen in den Gefahrenbereichen sorgen für optimale Bedienersicherheit.


Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.