Unser Portfolio umfasst einen bedienerfreundlichen Provolone-Former zur automatischen Formung der Käsezylinder. Die Höhe des Produkts und die Drehzahl des Karussellsystems sind regulierbar, sodass in der gleichen Form unterschiedlich große Laibe erzeugt werden können. GEA konfiguriert auch Maschinen mit 2 bis 4 Formungsmodulen zur automatischen Formung von Caciocavallo.
Alle Systeme von GEA sind auf maximale Effizienz, Sicherheit und Hygiene ausgelegt. Alle Gefahrenbereiche an den Maschinen sind im Sinne einer hohen Bedienersicherheit mechanisch oder elektromechanisch geschützt. Dank eines Wasserrecyclingsystems kann das Heizwasser der Mantelheizung rückgeführt und wiederverwendet werden. Alle Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind Teflon-beschichtet. Die Schnecken können problemlos ausgebaut werden und sämtliche Ecken und Kanten sind abgerundet, sodass Reinigungsflüssigkeiten überallhin gelangen.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
