Das Homogenisierventil ist eines der wichtigsten Teile der GEA Homogenisatoren, um Produkte effizient zu homogenisieren.
Flüssigkeiten, die vom Kompressionsblock zum Homogenisierventil gepumpt werden, passieren das Ventil und werden aufgrund der Fluiddynamikenergie zu Teilchen in der Größenordnung von Mikrometern und Nanometer aufgebrochen – je nach Eigenschaften des Produkts.
Forschung und Design der GEA-Ventile basieren auf modernen Technologien, die es ermöglichen mit niedrigstem Druck zu arbeiten. Dadurch konnten wir den Homogenisierprozess der Homogenisatoren optimieren und gleichzeitig die gewünschten Ergebnisse und einen geringeren Energieverbrauch sicherstellen.
Die Homogenisierventile von GEA können, je nach gewünschter Mikronisierung und Dispergierung des Produkts, unterschiedliche Konstruktionen und Abmessungen aufweisen. Unser Angebot an Homogenisierungsventilen ist vielfältig, um alle Anforderungen hinsichtlich unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeiten und Druckstufenkombinationen für verschiedene Anforderungen zu erfüllen.
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The coneVerge® homogenizing valve is suitable for dairy, food and beverage products sensible to homogenization pressure.
Thanks to the innovative design the valve obtains outstanding homogenization performances at Ultra Low Pressure range, allowing energy savings up to 20%.

Die neue NiSoX-Ventilgeometrie ermöglicht während des Homogenisierungsprozesses eine bessere Verteilung der Energie im Gerät. Die bessere Konzentration der Energie in der Mitte des Ventils und der Effekt einer modulierten Wolkenkavitation sind die wichtigsten Elemente, die eine effektivere Mikronisierung der Partikel und vor allem eine deutlich v...

Geeignet für Lebensmittel-, Molkerei-, Getränke- und chemische Emulgierverfahren macht NanoVALVE das Beste aus dem Druck: es verbessert die Produktviskosität und -stabilität und minimiert die Betriebskosten.

Aufgrund des innovativen Designs ist das Re VALVE für alle Anwendungen geeignet, die einen hohen Druck erfordern.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.