Exzellente Sicherheit, exzellente Dosiergenauigkeit
Die Abfüllanlage Fillstar LXi bietet exzellente Sicherheits- und Hygienestandards für stille und kohlensäurehaltige Getränke.
Die Produkte werden mit Kontakt zwischen Füllventil und Flasche abgefüllt. Das Produkt im Ringkessel wird durch ein Überdruck-Inertgas zu den Füllungsventilen gedrückt. Die Abfüllanlage Fillstar LXi verfügt auch über einen magnetisch-induktiven Durchflussmesser für die präzise Steuerung der Dosierphase, damit alle Anforderungen für jedes Produkt erfüllt sind. Selbst schwierige, Schaum bildende Produkte wie CSD können bei Umgebungstemperatur ohne Verlust der Geschwindigkeit abgefüllt werden. Dies reduziert den Bedarf von Kühlung und spart so Energie- und andere Kosten. Für die Abfüllung stiller Produkte gibt es einen separaten Rückgaskanal.
Die Flaschen werden mit dem NeckFlex-Handhabungssystem für Flaschenhälse gehandhabt; dieses System trägt die Flaschen während des Prozesses und bietet sehr schnelle Wechsel für jeden Behälter mit dem gleichen Halsdesign.
Verbesserte Hygiene
Die Abfüllanlage Fillstar LXi verfügt über ein automatisches Schaumreinigungssystem und einen HEPA-Filter mit Überdruck (optional verfügbar), um den hohen Hygienestandard aufrecht zu erhalten. Alle Teile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus nicht rostendem Stahl Aisi 304. Separate Schutzglaselemente bieten den Bedienern maximalen Zugang. Die Maschine ist für einen einfachen Zugang und einfache Wartungen offen konzipiert ohne Sockel; Produktansammlungen werden vermieden.
Das Einsetzen und die Entfernen der Dummy-Flaschen für die CIP-Kreislaufreinigung läuft vollautomatisch ab.
Downloads
Service-Produkte

GEA eShop Filling
Entdecken Sie GEA eShop Filling, eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Onlinebestellung von Ersatzteilen für Füllanlagen rund um die Uhr.

GEA AseptiCheck®
Schützen Sie den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleisten Sie die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.


