Pilotanlagen für die Lebensmittel- und Chemieindustrie
Jahrzehntelange Erfahrung und Expertise in Forschung und Entwicklung. Versuchseinrichtungen für Tests im Labor und in Pilotmaßstab zur Anwendungsentwicklung oder Herstellung von Produktmustern.
Durch seine Forschungs- und Entwicklungsarbeit seit nunmehr 50 Jahren sowie die entsprechende Erfahrung aus mehreren Tausend erfolgreichen Pilotversuchen und installierten Anlagen verfügt GEA über umfassendes technisches Know-how und die unbestrittene Fähigkeit, Anwendungen zu entwickeln, die Machbarkeit von Kristallisationsprozessen nachzuweisen und eine Herstellung von Produktmustern zu ermöglichen.
Unsere Pilotanlagen sind nach den gleichen Grundsätzen einer Industrieanlage konzipiert und bieten daher zuverlässige Betriebsdaten. Die Versuchsergebnisse liefern alle notwendigen Informationen für das Scale-up und die Auslegung einer kommerziellen Installation.
Untersuchungen können in unseren Versuchseinrichtungen in 's-Hertogenbosch erfolgen, wo unsere erfahrenen Mitarbeiter einen geeigneten Testplan erstellen und die Pilottests ausführen, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Produkt von hoher Reinheit und niedriger Energieverbrauch sind die wichtigsten Eigenschaften des Schmelzkristallisationsprozesses. Die Effizienz chemischer Aufreinigungsprozesse kann durch Kristallisation erhöht werden.
GEA verfügt über zwei Möglichkeiten, um die Machbarkeit eines Kristallisationsprozesses für eine breite Palette von Chemikalien nachzuweisen:
GEA Einrichtung im niederländischen in 's-Hertogenbosch. Hier können wir die Machbarkeit eines Schmelzkristallisationsprozesses aus der Suspension mit begrenzten Einsatzmengen (1-2 Liter Ausgangsstoff) demonstrieren.
W6-chemisch
Die Standard-Pilotanlage für neue Anwendungen der Schmelzkristallisation.
Die W6-C eignet sich für alle chemischen Anwendungen und kann den Betrieb und die mögliche Produktreinheit für eine breite Palette von chemischen Produkten demonstrieren. Die W6-C-Pilotanlagen können mit Chemikalien mit Schmelzpunkten von +150°C bis -60°C betrieben werden. Pilotversuche können in den Räumlichkeiten von GEA durchgeführt werden. Die Anlage ist vollständig in sich geschlossen, erfordert nur standardmäßige Versorgung (Strom, Druckluft und Kühlwasser) und ist explosionsgeschützt (ATEX II3G IIB T2).

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.