Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
Der GEA FILTERMAT® Sprühtrockner trocknet schwierige oder hitzeempfindliche Produkte in einem zweistufigen Verfahren. Die erste Stufe der Trocknung findet in der Trockenkammer statt, und die weitere Trocknung erfolgt auf dem im Trockner eingebauten Förderband.
Die Trocknungstemperatur und die Verweilzeit auf dem Band können für jedes einzelne Produkt präzise definiert und gesteuert werden. Dies führt zu hervorragenden Trocknungsergebnissen auch bei Produkten, die klebrig, hygroskopisch, thermoplastisch, mit einem hohen Anteil an kurzen Kohlenhydratmolekülen oder langsam kristallisierend sind.
Mit dem FILTERMAT® kann die Lufttemperatur in den verschiedenen Zonen des Trockners unabhängig voneinander geregelt werden, so dass die Pulvereigenschaften exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt werden können. Feine Partikel werden innerhalb der Pulverschicht zurückgehalten, wodurch der Produktverlust minimiert wird.
Der FILTERMAT® Disperser Flow Straightener („Dispergier-Gleichrichter“, DFS) ist eine weitere Innovation von GEA. In Verbindung mit dem integrierten „Air Razor“ ermöglicht der DFS den Betrieb bei höherer Einlauftemperatur und Trocknungskapazität, ohne das Risiko von verbrannten oder verfärbten Ablagerungen im Trockner oder Gasdispergierer zu erhöhen.
Er ist kompakt und verfügt über seitlich montierte, abgewinkelte Düsenlanzeneinlässe, die die Länge der Lanzen reduzieren und sie leicht regulierbar und zugänglicher machen. Die seitlich angebrachte Konstruktion ermöglicht eine geringere Bauhöhe, erleichtert den Zugriff und die Demontage für Inspektion und Reinigung. Durch das doppelte Düsensystem können die Düsen bei laufendem Betrieb des Trockners gewechselt oder die Zuleitungen gereinigt werden (CIP).
Im Gegensatz zu früheren Generationen von FILTERMAT®-Gasdispergierern verwendet der neue DFS-Dispergierer nur einen Hauptgasstrom mit einer wesentlich verbesserten Gleichmäßigkeit des Gasflusses durch das zum Patent angemeldete Gleichrichtersystem. Eine einzige Hauptluftversorgung ermöglicht ein einfacheres Heizsystem mit einem kompakten Einlasskanal.
Der FILTERMAT®-Pilotanlagentrockner ist für Prozessbestätigungen, Marktmuster und kleine Produktionsläufe konzipiert. Er simuliert den kommerziellen FILTERMAT®-Sprühtrocknungsprozess exakt, um ein zuverlässiges Scale-up zu ermöglichen. Die Pilotanlage wird betriebsbereit geliefert mit: Lufterhitzer, Förderpumpe, Düse, Trocknungssektion mit integriertem herausnehmbarem Sieb, Zyklon, Abluftfilter und Steuerung.
Durch seinen speziellen Aufbau ist der COMPACT DRYER besonders für die Herstellung von feinen oder agglomerierten leicht klebrigen Produkten wie beispielsweise Molkepulver geeignet. Je nach den spezifischen Anforderungen kann der Trockner mit einem Zentrifugalzerstäuber oder einem Düsenzerstäubersystem konfiguriert werden. Er benötigt aufgrund seiner kompakten Bauform weniger Platz als andere Trockner gleicher Leistung und erfüllt in jeder Konfiguration alle Anforderungen an Effizienz und Hygiene.
Der FSD® Sprühtrockner, der eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung darstellt, ist so ausgelegt, dass er den optimalen Trocknungs-Wirkungsgrad und die beste Produktqualität in agglomerierten Pulvern bietet. Das für verschiedenen Industriebranchen spezifisch konstruierte Design hat weltweit Anerkennung unter den Herstellern einer großen Produktpalette von Nahrungsmittelprodukten und chemischen Verbindungen gefunden.
Das neue SANICIP® II Beutelfiltersystem (Patent ausstehend) für Nahrungsmittel- und Milchprodukte-Sprühtrockner bietet wertvolle betriebliche Vorteile hinsichtlich Zuverlässigkeit, Kosteneinsparungen und einfacherer Wartung. Es ermöglicht Ihnen die Fokussierung auf die wirklich wichtigen Aspekte in Ihrem Sprühtrocknungsprozess.
HotSwirl, das neue indirekte Heizsystem von GEA, versorgt Sprüh- und Fließbetttrockner von GEA zuverlässig mit Heißluft – bei konstanter Menge und Temperatur.
Die exakte Konfigurierung und Auslegung eines Sprühtrockners für eine spezifische Produktgruppe erfolgt gemäß den jeweiligen Anforderungen und Industriestandards und ermöglicht die Herstellung von feinen Pulvern mit Partikelgrößen zwischen 20-300 µm. Obwohl er heutzutage vorwiegend in der chemischen Industrie installiert wird, wurde der konventionelle Sprühtrockner früher häufig auch in der Nahrungsmittelproduktion eingesetzt.
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist speziell für die Herstellung von rieselfähigen Pulvern ausgelegt, die aus einzelnen, runden und löslichen Partikeln bestehen. Für die verschiedenen Anforderungen in unterschiedlichen Industriezweigen gibt es verschiedene Ausführungen. Die Qualitäten des NOZZLE TOWER™ Sprühtrockners werden weltweit von Nahrungsmittelherstellern und in der chemischen Industrie hoch geschätzt.
Der VERSATILE-SD® Sprühtrockner (VSD) hat sich bei der Herstellung hochwertiger Pulver für Hochleistungskeramik, Polymere, Katalysatoren, Pharmaprodukte und eine breite Palette von Lebensmittelzutaten – einschließlich Aromen und Kräuterextrakten – bewährt. Er ist modular aufgebaut, so dass er für unterschiedliche Anlagenkapazitäten und Produktanforderungen konfiguriert werden kann.
Lebensmittelsicherheit und Produktqualität sind grundlegend für Ihr Geschäft. Mit SAFEXPERT® von GEA können Sie sicherstellen, dass Sie den Anforderungen gerecht werden und Ihre Marke schützen.
GEA virtuelle Sprühtrocknertests auf Basis numerischer Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics, CFD) entwickelt, um die Leistungsfähigkeit des Sprühtrocknungsprozesses in seiner gesamten Komplexität zu simulieren.
Informieren Sie sich über GEA Innovationen und Erfolgsgeschichten, indem Sie die News von GEA abonnieren.
Jetzt anmeldenWir helfen Ihnen gern weiter! Mit wenigen Details können wir Ihre Anfrage beantworten.
Kontaktieren Sie GEA