Effektive Trocknung von schwer zu trocknenden oder hitzeempfindlichen Produkten
FILTERMAT® Sprühtrockner
Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
FILTERMAT® Sprühtrockner
Der GEA FILTERMAT® Sprühtrockner trocknet schwierige oder hitzeempfindliche Produkte in einem zweistufigen Verfahren. Die erste Stufe der Trocknung findet in der Trockenkammer statt, und die weitere Trocknung erfolgt auf dem im Trockner eingebauten Förderband.
Die Trocknungstemperatur und die Verweilzeit auf dem Band können für jedes einzelne Produkt präzise definiert und gesteuert werden. Dies führt zu hervorragenden Trocknungsergebnissen auch bei Produkten, die klebrig, hygroskopisch, thermoplastisch, mit einem hohen Anteil an kurzen Kohlenhydratmolekülen oder langsam kristallisierend sind.
Präzise Kontrolle
Mit dem FILTERMAT® kann die Lufttemperatur in den verschiedenen Zonen des Trockners unabhängig voneinander geregelt werden, so dass die Pulvereigenschaften exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt werden können. Feine Partikel werden innerhalb der Pulverschicht zurückgehalten, wodurch der Produktverlust minimiert wird.
GEA Disperser Flow Straightener
Der FILTERMAT® Disperser Flow Straightener („Dispergier-Gleichrichter“, DFS) ist eine weitere Innovation von GEA. In Verbindung mit dem integrierten „Air Razor“ ermöglicht der DFS den Betrieb bei höherer Einlauftemperatur und Trocknungskapazität, ohne das Risiko von verbrannten oder verfärbten Ablagerungen im Trockner oder Gasdispergierer zu erhöhen.
Er ist kompakt und verfügt über seitlich montierte, abgewinkelte Düsenlanzeneinlässe, die die Länge der Lanzen reduzieren und sie leicht regulierbar und zugänglicher machen. Die seitlich angebrachte Konstruktion ermöglicht eine geringere Bauhöhe, erleichtert den Zugriff und die Demontage für Inspektion und Reinigung. Durch das doppelte Düsensystem können die Düsen bei laufendem Betrieb des Trockners gewechselt oder die Zuleitungen gereinigt werden (CIP).
Im Gegensatz zu früheren Generationen von FILTERMAT®-Gasdispergierern verwendet der neue DFS-Dispergierer nur einen Hauptgasstrom mit einer wesentlich verbesserten Gleichmäßigkeit des Gasflusses durch das zum Patent angemeldete Gleichrichtersystem. Eine einzige Hauptluftversorgung ermöglicht ein einfacheres Heizsystem mit einem kompakten Einlasskanal.
Vorteile von GEA FILTERMAT®
- Trocknet klebrige, hygroskopische und thermoplastische Produkte
- Ermöglicht eine schonende Verarbeitung
- Präzise Steuerung von Pulvertemperatur und Verweilzeit gewährleistet den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt, die Produktstruktur und die organoleptischen Eigenschaften
- Agglomerierte Pulver können hergestellt werden, ohne dass ein Recycling des Feinanteils erforderlich ist (nur sehr wenig wird im Zyklon oder Schlauchfilter gesammelt)
- Einfache Inspektion und Reinigung für minimale Ausfallzeiten
- CIP bei laufendem Betrieb
- Erfüllt alle relevanten Hygienestandards
Vorteile des GEA Disperser Flow Straightener
- Kürzere und einstellbare Düsenlanzen
- Möglichkeit eines Doppeldüsensystems für einen 24/7-Betrieb
- Geringere Bauhöhe erforderlich
- Leichter Zugang für die visuelle Inspektion aller prozessberührten Oberflächen
- Einzelne Hauptluftversorgung mit geringem Bedarf an Sekundärluft
- Einfacheres Heizsystem mit kompaktem Einlasskanal
- Zusätzlicher Air Razor für Hochtemperaturbetrieb und erhöhte Trocknungskapazität
- Potenzial für erhebliche Kapazitätssteigerung bei Nachrüstungsprojekten
FILTERMAT® für Pilotanlage/Kleinstproduktion
Der FILTERMAT®-Pilotanlagentrockner ist für Prozessbestätigungen, Marktmuster und kleine Produktionsläufe konzipiert. Er simuliert den kommerziellen FILTERMAT®-Sprühtrocknungsprozess exakt, um ein zuverlässiges Scale-up zu ermöglichen. Die Pilotanlage wird betriebsbereit geliefert mit: Lufterhitzer, Förderpumpe, Düse, Trocknungssektion mit integriertem herausnehmbarem Sieb, Zyklon, Abluftfilter und Steuerung.
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Service Produkte
GEA SAFEXPERT®
Lebensmittelsicherheit und Produktqualität sind grundlegend für Ihr Geschäft. Mit SAFEXPERT® von GEA können Sie sicherstellen, dass Sie den Anforderungen gerecht werden und Ihre Marke schützen.
Virtuelle Sprühtrocknertests von GEA
GEA virtuelle Sprühtrocknertests auf Basis numerischer Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics, CFD) entwickelt, um die Leistungsfähigkeit des Sprühtrocknungsprozesses in seiner gesamten Komplexität zu simulieren.