Effektive Trocknung von schwer zu trocknenden oder hitzeempfindlichen Produkten

FILTERMAT® Sprühtrockner

Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.

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Der GEA FILTERMAT® Sprühtrockner trocknet schwierige oder hitzeempfindliche Produkte in einem zweistufigen Verfahren. Die erste Stufe der Trocknung findet in der Trockenkammer statt, und die weitere Trocknung erfolgt auf dem im Trockner eingebauten Förderband.

Die Trocknungstemperatur und die Verweilzeit auf dem Band können für jedes einzelne Produkt präzise definiert und gesteuert werden. Dies führt zu hervorragenden Trocknungsergebnissen auch bei Produkten, die klebrig, hygroskopisch, thermoplastisch, mit einem hohen Anteil an kurzen Kohlenhydratmolekülen oder langsam kristallisierend sind.

Präzise Kontrolle

Mit dem FILTERMAT® kann die Lufttemperatur in den verschiedenen Zonen des Trockners unabhängig voneinander geregelt werden, so dass die Pulvereigenschaften exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt werden können. Feine Partikel werden innerhalb der Pulverschicht zurückgehalten, wodurch der Produktverlust minimiert wird.

GEA Disperser Flow Straightener

Der FILTERMAT® Disperser Flow Straightener („Dispergier-Gleichrichter“, DFS) ist eine weitere Innovation von GEA. In Verbindung mit dem integrierten „Air Razor“ ermöglicht der DFS den Betrieb bei höherer Einlauftemperatur und Trocknungskapazität, ohne das Risiko von verbrannten oder verfärbten Ablagerungen im Trockner oder Gasdispergierer zu erhöhen.

Er ist kompakt und verfügt über seitlich montierte, abgewinkelte Düsenlanzeneinlässe, die die Länge der Lanzen reduzieren und sie leicht regulierbar und zugänglicher machen. Die seitlich angebrachte Konstruktion ermöglicht eine geringere Bauhöhe, erleichtert den Zugriff und die Demontage für Inspektion und Reinigung. Durch das doppelte Düsensystem können die Düsen bei laufendem Betrieb des Trockners gewechselt oder die Zuleitungen gereinigt werden (CIP).

Im Gegensatz zu früheren Generationen von FILTERMAT®-Gasdispergierern verwendet der neue DFS-Dispergierer nur einen Hauptgasstrom mit einer wesentlich verbesserten Gleichmäßigkeit des Gasflusses durch das zum Patent angemeldete Gleichrichtersystem. Eine einzige Hauptluftversorgung ermöglicht ein einfacheres Heizsystem mit einem kompakten Einlasskanal.

Vorteile von GEA FILTERMAT®

  • Trocknet klebrige, hygroskopische und thermoplastische Produkte
  • Ermöglicht eine schonende Verarbeitung 
  • Präzise Steuerung von Pulvertemperatur und Verweilzeit gewährleistet den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt, die Produktstruktur und die organoleptischen Eigenschaften
  • Agglomerierte Pulver können hergestellt werden, ohne dass ein Recycling des Feinanteils erforderlich ist (nur sehr wenig wird im Zyklon oder Schlauchfilter gesammelt)
  • Einfache Inspektion und Reinigung für minimale Ausfallzeiten
  • CIP bei laufendem Betrieb
  • Erfüllt alle relevanten Hygienestandards

Vorteile des GEA Disperser Flow Straightener

  • Kürzere und einstellbare Düsenlanzen
  • Möglichkeit eines Doppeldüsensystems für einen 24/7-Betrieb
  • Geringere Bauhöhe erforderlich
  • Leichter Zugang für die visuelle Inspektion aller prozessberührten Oberflächen
  • Einzelne Hauptluftversorgung mit geringem Bedarf an Sekundärluft 
  • Einfacheres Heizsystem mit kompaktem Einlasskanal
  • Zusätzlicher Air Razor für Hochtemperaturbetrieb und erhöhte Trocknungskapazität
  • Potenzial für erhebliche Kapazitätssteigerung bei Nachrüstungsprojekten

FILTERMAT® für Pilotanlage/Kleinstproduktion

Der FILTERMAT®-Pilotanlagentrockner ist für Prozessbestätigungen, Marktmuster und kleine Produktionsläufe konzipiert. Er simuliert den kommerziellen FILTERMAT®-Sprühtrocknungsprozess exakt, um ein zuverlässiges Scale-up zu ermöglichen. Die Pilotanlage wird betriebsbereit geliefert mit: Lufterhitzer, Förderpumpe, Düse, Trocknungssektion mit integriertem herausnehmbarem Sieb, Zyklon, Abluftfilter und Steuerung. 

Key applications for the FILTERMAT®

Filtermat spray drying whey permeate

Whey UF-permeate consists primarily of lactose, which in its amorphous state attracts water from its surroundings. By retaining the product on the band, the FILTERMAT® prevents lumping and supports uniform lactose crystallization into a stable, non-hygroscopic state.

Fat filled whey cheese powder filtermat

The FILTERMAT® can reproducibly process high fat dairy products into free-flowing, agglomerated powders with the desired properties, for many different applications.

Non dairy creamer filtermat spray drying

The FILTERMAT® allows you to reliably and efficiently spray dry non-dairy products that have a fat content of more than 60%.

Tomatoes-spray-drying-filtermat

The FILTERMAT® can be an ideal solution for drying a wide range of fruits and vegetables, and can process products such as orange powders with less carrier, or tomato powder with no filler, to give you higher value products with a higher concentration of product relative to filler/carrier, and commonly a more natural color.

Pet food filtermat spray dryer

GEA FILTERMAT® systems are used to reliably and efficiently spray dry hydrolyzed proteins and flavors, including fish and meat products, palatants and other pet food ingredients. In many cases you can use less carrier and better control Maillard reaction, to generate flavor products with a higher fat content than you could achieve using a traditional spray dryer.

algae

Conventional hot air spray dryers may not be the best option for sensitive biomolecules such as fat-soluble vitamins, or lysed algae and yeast cells. The FILTERMAT® spray drying process can help to maintain product integrity and properties, and reduce the need for carriers, to give you a more concentrated, uniform and higher value product.

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