GEA OptiPartner kombiniert das Prozess-Know-how von GEA mit betrieblicher Expertise, um die Produktivität von Sprühtrocknungsanlagen für die Pulverproduktion zu optimieren. Unsere hocheffizienten digitalen Technologien ermöglichen es Ihnen, den Durchfluss zu optimieren und den Energieverbrauch zu senken, während das Bedienpersonal stets einen vollständigen Überblick über den Prozess hat.
GEA OptiPartner kombiniert das Prozess-Know-how von GEA mit betrieblicher Expertise, um die Produktivität von Sprühtrocknungsanlagen für die Pulverproduktion zu optimieren. Unsere hocheffizienten digitalen Technologien ermöglichen es Ihnen, den Durchfluss zu optimieren und den Energieverbrauch zu senken, während das Bedienpersonal stets einen vollständigen Überblick über den Prozess hat.
GEA OptiPartner baut auf Ihrem vorhandenen Kontrollsystem auf und nutzt fortschrittliche Modelle, um Ihre Prozessparameter in Echtzeit zu steuern und anzupassen. Dies trägt dazu bei, ein Höchstmaß an Stabilität und Effizienz zu gewährleisten, während das Bedienpersonal stets einen vollständigen Überblick über den Prozess hat.
GEA OptiPartner ist für Pulveranlagen zur Herstellung von Milch- und Lebensmittelzutaten sowie für Instantkaffee erhältlich.
Überlassen Sie die Prozessoptimierung GEA OptiPartner, damit Sie sich auf übergeordnete KPIs konzentrieren können. Das System ist darauf ausgelegt, Schwankungen zu reduzieren, um näher an den Grenzwerten zu arbeiten. Es arbeitet wie ein Autopilot, der rund um die Uhr eine gleichbleibend stabile Produktion sicherstellt, während das Bedienpersonal mehr Zeit hat, sich auf andere Produktionsaufgaben zu konzentrieren.
Die Wartung unserer Systeme ist vollständig inbegriffen und wird von GEA Spezialisten durchgeführt, um eine kontinuierliche hohe Leistung zu gewährleisten. Unser Team kann Änderungen am Prozess vornehmen oder neue Ideen für weitere Verbesserungen der Prozesssteuerung vorschlagen.
Gehen Sie auf Nummer sicher: In unserem Jahresabonnement-Paket ist Seelenfrieden inbegriffen. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die End-to-End-Wartung und halten das Management über die Prozessleistung im Vergleich zu den umsichtig festgelegten Zielen auf dem Laufenden.
Sie können sich freuen auf:
Die Bedienerfreundlichkeit steht im Mittelpunkt des Designs von GEA OptiPartner, das selbsterklärende, intuitive Bedienelemente bietet. Kritische Prozess-KPIs, wie Produktionsdurchfluss, Produktqualität und Energieverbrauch, werden klar hervorgehoben. Dies wird kombiniert mit einem klaren Überblick über den operativen „Sweet Spot“ im Vergleich zur tatsächlichen Leistung sowie über die historische Entwicklung dieser Kennzahlen.
Der führende deutsche Milchpulverhersteller DMK-Zeven hat dank GEA OptiPartner seine bisher höchste Anlagenverfügbarkeit erreicht. Die Produktionsraten stiegen um 4,2 %, und die Schwankungen der Produktqualität wurden um beeindruckende 86 % reduziert. Weitere Informationen.
Laden Sie das kostenlose eBook „Advanced process control or process optimization“ von GEA herunter. Erfahren Sie, wie das sich ständig weiterentwickelnde Konzept der Prozessoptimierung den langfristigen Erfolg von Anlagen sichert.
Durch seinen speziellen Aufbau ist der COMPACT DRYER besonders für die Herstellung von feinen oder agglomerierten leicht klebrigen Produkten wie beispielsweise Molkepulver geeignet. Je nach den spezifischen Anforderungen kann der Trockner mit einem Zentrifugalzerstäuber oder einem Düsenzerstäubersystem konfiguriert werden. Er benötigt aufgrund seiner kompakten Bauform weniger Platz als andere Trockner gleicher Leistung und erfüllt in jeder Konfiguration alle Anforderungen an Effizienz und Hygiene.
Der FSD® Sprühtrockner, der eine Kombination aus Sprühtrocknung und Wirbelschichttrocknung darstellt, ist so ausgelegt, dass er den optimalen Trocknungs-Wirkungsgrad und die beste Produktqualität in agglomerierten Pulvern bietet. Das für verschiedenen Industriebranchen spezifisch konstruierte Design hat weltweit Anerkennung unter den Herstellern einer großen Produktpalette von Nahrungsmittelprodukten und chemischen Verbindungen gefunden.
Die exakte Konfigurierung und Auslegung eines Sprühtrockners für eine spezifische Produktgruppe erfolgt gemäß den jeweiligen Anforderungen und Industriestandards und ermöglicht die Herstellung von feinen Pulvern mit Partikelgrößen zwischen 20-300 µm. Obwohl er heutzutage vorwiegend in der chemischen Industrie installiert wird, wurde der konventionelle Sprühtrockner früher häufig auch in der Nahrungsmittelproduktion eingesetzt.
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milch- und Nahrungspulver, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der NOZZLE TOWER™ Sprühtrockner ist speziell für die Herstellung von rieselfähigen Pulvern ausgelegt, die aus einzelnen, runden und löslichen Partikeln bestehen. Für die verschiedenen Anforderungen in unterschiedlichen Industriezweigen gibt es verschiedene Ausführungen. Die Qualitäten des NOZZLE TOWER™ Sprühtrockners werden weltweit von Nahrungsmittelherstellern und in der chemischen Industrie hoch geschätzt.
Der VERSATILE-SD® Sprühtrockner (VSD) hat sich bei der Herstellung hochwertiger Pulver für Hochleistungskeramik, Polymere, Katalysatoren, Pharmaprodukte und eine breite Palette von Lebensmittelzutaten – einschließlich Aromen und Kräuterextrakten – bewährt. Er ist modular aufgebaut, so dass er für unterschiedliche Anlagenkapazitäten und Produktanforderungen konfiguriert werden kann.
Lebensmittelsicherheit und Produktqualität sind grundlegend für Ihr Geschäft. Mit SAFEXPERT® von GEA können Sie sicherstellen, dass Sie den Anforderungen gerecht werden und Ihre Marke schützen.
GEA virtuelle Sprühtrocknertests auf Basis numerischer Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics, CFD) entwickelt, um die Leistungsfähigkeit des Sprühtrocknungsprozesses in seiner gesamten Komplexität zu simulieren.
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