Produktionslinien mit optimierten Prozessschritten.
Um einen höheren Wirkungsgrad bei bestehenden Anlagen zu erzielen, kann GEA die Prozesslinien validieren und neue Konzepte entwickeln. Dabei wird besonderes Augenmerk auf die wirtschaftliche Machbarkeit der Maßnahmen gelegt.

Da sich die Anforderungen der Kunden hinsichtlich des Designs einer neuen Anlage grundlegend voneinander unterscheiden, werden unsere Lösungen individuell daran angepasst.
Um den Produktionsprozess in seiner Gesamtheit zu berücksichtigen und um optimale Ergebnisse erzielen zu können, ist es erforderlich, das über den gesamten Projektverlauf ein intensiver Informationsaustausch zwischen dem Kunden und GEA stattfindet.
Unter Berücksichtigung unterschiedlicher Rohstoffe, der verfügbaren Ressourcen, der Logistik sowie nationaler Richtlinien und anderer Faktoren entstehen dabei sehr unterschiedliche Anlagenkonzepte.
Das Ziel bleibt jedoch für alle Lösungen gleich: für unsere Kunden die besten Produktionsprozesse ermitteln und das bei kürzestem ROI und bei möglichst niedrigsten Betriebskosten.
Für die Auslegung der gesamten Prozesslinien nutzt GEA alle Möglichkeiten im Bereich der Kreativität, Qualität und technischen Know How.

Wenn höhere Produktkonzentrationen erforderlich sind, als durch Gegenstromdestillation gewonnen werden kann, kommen folgende Technologien zum Einsatz: Molekularsiebtechnik, Destillation mit Schleppmittel und Pervaporation durch hydrophile Membranen.

Bei der thermischen Brüdenverdichtung werden Dampfstrahlverdichter verwendet, um das Druck-/Temperaturniveau der Brüdenströme in der Anlage zu erhöhen. Die Kondensationsenthalpie dieser im Druck angehobenen (komprimierten) Brüdenströme wird anschließend für die Beheizung von Verdampfungsprozessen verwendet, die auf einem tieferen Temperaturniveau...

Die Fertigung von kompakten vormontierten Einheiten (Skids) für kleinere Produktmengen bietet unseren Kunden zahlreiche Vorteile.

Das Herzstück unserer Produktpalette bilden mehrstufige (druck-/vakuumgestufte) Destillationsanlagen. Das verfahrenstechnische Konzept wird weitgehend durch die Produkteigenschaften des Feeds und den Anforderungen an das Endprodukt bestimmt.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.