Destillations-Versuchsanlagen im Forschungs- und Entwicklungszentrum in Karlsruhe

Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum ist mit hochmodernen Versuchsanlagen und Prüfständen optimal für Tests im Bereich der Destillations-Technologie ausgerüstet.

Die meisten Pilotanlagen sind mobil und können auch bei Kunden aufgestellt werden. In solchen Fällen können die Anlagen über ein Fernsteuerungssystem gesteuert und überwacht werden. Selbstverständlich können die Prozessdaten elektronisch erfasst und weiterverarbeitet werden.

In unserem Labor können wichtige physikalische Eigenschaften wie Viskosität, Siedepunkterhöhung, Wärmeleitfähigkeit und Trockensubstanz ermittelt und analysiert werden.

Darüber hinaus können in unserem Analyselabor mittels GC und HPLC auch Produktzusammensetzungen bestimmt werden.

Wir verwenden die neueste Hard- und Software, um das Betriebsverhalten der Anlagen zu simulieren und an individuelle Kundenanforderungen anzupassen. Die ermittelten Prozessparameter und Stoffeigenschaften werden direkt für die Auslegung unserer Anlagen verwendet.

Die folgenden Pilotanlagen stehen zum Testen zur Verfügung:

Fermentationsanlage für kontinuierliche Fermentation/Chargen-Fermentation
Die Glas-Destillationskolonne DN 50 für erste Evaluierungen ist mit Füllkörperkolonne oder Siebböden mit elektrischer Heizung ausgestattet
Die Glas-Destillationskolonne DN 100 mit Siebböden aus nicht rostendem Stahl werden hauptsächlich für die Beobachtung der Schaumbildung und Aufbereitung von Produkten mit höherer Viskosität eingesetzt, entweder mit Direktdampfbeheizung oder mit natürlicher Zirkulationsverdampfung
Mobile Kolonne DN 250 aus nicht rostendem Stahl sind mit Füllkörperpackungen oder Böden (Siebböden und Thormann-Böden) und Direktdampfbeheizung ausgestattet - die Heizung ist auch mit dem bestehenden Fallstromverdampfer (ATEX) möglich.
Stationäre Kolonne mit Füllkörperpackungen, geeignet für Temperaturen bis zu 300 °C mit Zwangsumlaufverdampfer, Erhitzung mit Wärmeträgeröl

Ebenso stehen Kombinationen der oben genannten Systemen und Anordnungen von Prozesslinien, bestehend aus verschiedenen Technologien (z. B. Membran-Filtration, Destillation, Eindampfung, Zentrifuge, Dekanter, Trockner usw.) zur Verfügung.

Test. Optimize. Scale.

Reduce risk and accelerate scale-up at GEA’s distillation test center. Our experts support feasibility studies, pilot trials, solvent recovery testing and process optimization—from initial concept to commercial design.

Feasibility studies

For complex separation challenges, a feasibility study is often the first step in identifying the most effective process strategy. At our test center, we help customers evaluate: Distillation and rectification performance Solvent recovery and purification Removal of volatile compounds Product concentration Separation of complex multicomponent mixtures Recovery of valuable process streams Treatment of difficult, viscous or foaming products Using only small product volumes, our experts generate process data that supports informed process selection and plant design.  

Pilot testing

Pilot-scale trials provide critical insight into distillation performance under realistic operating conditions. The resulting data supports reliable process optimization and scale-up while helping to reduce project risk. Our pilot plants enable evaluation of: Column internals and separation efficiency Reflux ratios and operating conditions Product quality and purity targets Energy requirements and heat integration concepts Fouling tendencies Foaming behavior Process stability and controllability The process data generated during testing feeds directly into plant design and performance calculations for commercial installations.

Analytical services

Reliable product characterization is essential for accurate process development and design. Our laboratories can determine critical physical and chemical properties, including: Viscosity Boiling point elevation Dry matter content Thermal conductivity Product composition Component concentrations Advanced analytical techniques such as GC and HPLC enable detailed characterization of feed streams, intermediates and final products. 

Digital process simulation

In addition to physical testing, GEA uses advanced process simulation tools to evaluate plant performance and optimize system configurations. By combining experimental results with digital modeling, we can: Predict scale-up behavior Compare process alternatives Optimize energy efficiency Evaluate operating scenarios Refine plant configurations before implementation This integrated approach helps reduce uncertainty and accelerate project development. 

Applications

Solvent recovery and recycling

Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.

Chemical processing

Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.

Pharmaceutical and fine chemicals

Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.

Biofuels and fermentation

Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.

Aroma, flavor and specialty ingredients

Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.

Aerial view of a riverbed with many beautiful curves in a forest area

Circular economy and resource recovery

Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.

Downloads

GEA Insights

Mehr Resilienz für die Olivenölindustrie

Wie GEA in Zeiten des Klimawandels die Olivenölindustrie unterstützt und mit innovativen Technologien die Rentabilität von Erzeugern nachhaltig verbessert.

homestyle chicken produced on gea cookstar

Industrielles Garen meistern: Komplexität in Kontrolle verwandeln

Das industrielle Garen muss nicht kompliziert sein. Entdecken Sie Strategien und Technologien, mit denen Sie die Kontrolle, Konsistenz, Effizienz und Produktqualität verbessern können.

Was Wasser wirklich kostet

In Europa ist Dürre längst keine Ausnahme mehr – und schon lange nicht mehr nur ein Thema des Südens. Wasser wird zunehmend zum Standortfaktor für die Industrie, doch sein wirtschaftlicher Wert unterscheidet sich von Region zu Region. Es gibt viele technologische Wege zu mehr Wassereffizienz in industriellen Prozessen – welcher davon der richtige ist, hängt jedoch auch vom Standort, vom Energiebedarf und weiteren Faktoren ab.

Weitere Informationen