Cleaning the tricky part

In Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei-, Chemie- und Pharmaindustrie ist eine gründliche Reinigung aller Tankoberflächen entscheidend, um Produktreinheit und Sicherheit zu gewährleisten. Während alternative Reinigungsmethoden die meisten Bereiche abdecken, bleiben die Unterseiten von Rührwerksblättern oft im sogenannten Sprühschatten – einer schwer erreichbaren Zone.
Traditionelle Methoden, wie das Auffüllen des Tanks mit Reinigungsflüssigkeit bis zur Höhe des Rührwerks, sind ineffizient und erfordern entweder eine erhöhte Temperatur oder stärkere Chemikalien. Der GEA Direct Sprayer DS 25 wurde speziell entwickelt, um diese Herausforderung zu lösen und eine effiziente, gezielte Reinigung zu ermöglichen.
Der GEA Direct Sprayer DS 25 wird bündig mit der Tankwand montiert, sodass keine Bauteile in den Bewegungsbereich des Rührwerks ragen. Seine speziell entwickelte, patentierte Düse öffnet sich beim Reinigungsvorgang nach innen und stört somit nicht die Bewegungen des Rührwerks im Tankinnenraum. Der Direct Sprayer DS 25 erzeugt einen kraftvollen Vollkegel-Sprühstrahl, der eine maximale mechanische Reinigungskraft bietet. Pneumatisch gesteuert zielt der Sprühstrahl präzise auf die Unterseiten des Rührwerks – selbst in komplexen Tankgeometrien.


| Sprühdistanz | max. 5 m |
| Sprühbild | Vollkegel-Sprühstrahl |
| Durchflussrate | 3,9 – 8,8 m³/h 65 – 147 l/min 17 – 39 US gpm |
| Betriebsdruck CIP | 2 - 10 bar / 29 - 145 psi |
| Steuerluftdruck | 6 - 8 bar / 87 - 116 psi |
| Gewicht | 2.7 - 5.1 kg |
| Temperatur CIP | max. 135 °C / 275 °F |
| Umgebungstemperatur | max. 80 °C / 176 °F |

Kampagne

Unsere GEA Turbodisc & GEA Turbo SSB rotierenden Reiniger sind ab sofort für eine einfache Wartung direkt vor Ort mit Standardwerkzeugen ausgelegt. Um den Prozess noch weiter zu vereinfachen, bieten wir umfassende Service-Kits an, die alle erforderlichen Komponenten enthalten.


Direct Sprayer DS 25
Direct Sprayer DS 25 – Slim reinigen waar anderen niet komen

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.