Unsere Dekanterreihe für diese Anwendungen verfügt über eine spezielle Trommelausführung für optimale Eindickung und einen Hydraulikschneckenantrieb für maximale Leistung. Dank unseres patentierten Trommeldesigns kann salzhaltiges Wasser mit einer relativer Dichte von bis zu 1,5 sg behandelt werden.
GEA hat spezielle Dekanter für die Behandlung von Bohrspülungen entwickelt. Neben ihrer Leistungsstärke und erstklassigen Trenneffizienz zeichnen sich die Dekanterzentrifugen durch ihren sicheren Betrieb und ihre robuste Konstruktion aus. Die Dekanter sind auf Rahmen montierte Packages inklusive integrierter Steuerung. Sie eignen sich für ATEX Ex-Zonen 1 (Kategorie 2G) Temperaturklasse T3 gemäß der EU-Richtlinien zur Aufbereitung von Bohrschlämmen (als nicht explosive Produkte klassifiziert) bzw. dem amerikanischen Äquivalent der Klasse 1, Division 1.
Merkmale & Vorteile
- Tiefteichdesign für verbesserte Leistung bei optimierter Prozesskonfiguration
- Tiles aus Wolframkarbid oder speziell gepanzerte Schnecken für längere Lebensdauer
- Duplex-Trommel
- Alle produktberührten Teile mindestens aus Edelstahl
- Edelstahlhaube
- Geschweißter Rahmen
- Stehlagerkonstruktion für leichte und schnelle Wartung
- Drehbare Feststoffaustragsbuchsen für längere Betriebsdauer
- Innovative Antriebssysteme für maximale Feststoffkonzentration
- Drehmomentüberwachung für den sicheren Betrieb
- Verfügbar als explosionsgeschützte Bauform
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Service-Produkte
Remote-Abnahmeprüfungen für GEA Zentrifugen
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
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Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
