Merkmale und Funktionen
- Alle produktberührten Teile bestehen aus hochlegierten Duplexstählen, Super-Duplex-Stählen oder Hastelloy C276. Je nach Anwendung sind die Dichtungen aus NBR, FKM, FFKM, EPDM gefertigt.
- Chemische Reinigung nach der Trennung möglich.
- Lieferprogramm explosionsgeschützte Zentrifugen: · Gasdichte Dekanter von GEA entsprechen den Testkriterien der strikten europäischen ATEX-Norm oder anderen EX-Vorschriften · Die Sauerstoffatmosphäre im Dekanter wird durch Edelgas ersetzt, der Überdruck wird während des Betriebs aufrecht erhalten, um den Verbleib des Edelgases im Dekanter zu gewährleisten.
- Lieferbar für Temperaturen bis zu 130 °C.
GEA summationdrive
- Antrieb mit intelligenter Kinematik für hohe Differenzdrehzahlen und Drehmomente, die eine Verarbeitung hoher Feststoffmengen ermöglichen
- Volles Drehmoment bis zur maximalen Differenzdrehzahl; ermöglicht die Verarbeitung hoher Feststoffanteile
- Hoher Wirkungsgrad des Antriebs, da der variable Drehzahlmotor Energie einspeist und nicht bremst
- Automatische Anpassung der Differenzdrehzahl durch frequenzgesteuerten Motor
- Gute Zugänglichkeit zu allen Antriebsteilen
- Änderung der Differenzdrehzahl ohne Austausch des kompletten Getriebes
- Alle produktberührten Teile sind aus Edelstahl gefertigt
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Service-Produkte
Remote-Abnahmeprüfungen für GEA Zentrifugen
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
GEA SAFEXPERT®
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
