Um den kostbaren Baryt zurückzugewinnen und zurück in den Prozess zu speisen, hat GEA einen besonderen Klassierdekanter entwickelt. Dieser spezielle Dekanter scheidet nur sehr schwere Feststoffe aus dem Schlamm ab. GEA setzt dafür die Modellreihe rigMaster CF aus der neuen Ecoforce-Dekantergeneration ein. Die Vorteile: ein hohes Drehmoment, maximale Verfügbarkeit, hohe Durchsatzleistung, exzellente Klassierergebnisse und ein geringer Energieverbrauch.
Merkmale & Vorteile
- Hochwertiger Verschleißschutz
- Außenliegendes Getriebe für dessen maximalen Schutz
- Ölschmierung für alle Lager für hohe Beanspruchung
- Hochwertiger Edelstahl für alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Bauteile
- Gasdichte und explosionsgeschützte Bauform für den Einsatz in Gefahrenzonen
- Summationdrive von GEA mit hohem Drehmoment für stets optimale Differenzdrehzahlen und minimalen Energieverbrauch
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Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
