Während des Betriebs sind die Schmieröle der Turbinen einer ständigen Verunreinigung ausgesetzt. Feine Metallpartikel von rotierenden oder gleitenden Bauteilen sowie Staub, Kondensat und Abbauprodukte setzen sich im Schmieröl ab. Außerdem können Schmieröle mit Säuren kontaminiert sein, die zu frühzeitigem Altern des Öls führen, wenn diese mit den Verunreinigungen reagieren.
Neben dem Entfernen von durch Metallabrieb entstehenden Schadstoffen, ist zum Verhindern des vorzeitigen Alterns des Öls auch die vollständige Abscheidung des Wassers unerlässlich, das in das Schmierölsystem gelangen konnte.
Die Reinigung und Entwässerung mithilfe von Zentrifugalseparatoren stellt eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für diese Art von Anwendung dar.
Merkmale & Vorteile
- Effiziente Abscheidung von festen und flüssigen Verunreinigungen
- Erhebliche Verbesserung der Nutzungsdauer von Schmieröl
- Erhebliche Einsparnisse bei den Schmierölkosten
- Geringere Entsorgungskosten
- Geringer Lagerverschleiß
- Keine unerwünschten Ausfälle
Downloads
Verwandte Produkte
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Separators for Power Plants
High-performance centrifuge for efficient treatment of fuel oil and lube oil in power plants
Service-Produkte
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Remote-Abnahmeprüfungen für GEA Zentrifugen
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
