Butterherstellungsmaschinen
Seit der Erfindung der durchgehenden Butterherstellungsmaschine von Dr. Fritz im Jahr 1941 hat GEA das Prinzip kontinuierlich weiterentwickelt. Ursprünglich konnten nur geringe Mengen Sahne zu Butter verarbeitet werden. Die neuesten Generationen, bis hin zum aktuellen BUE-Modell, wurden für die großtechnische Produktion konzipiert
Die Butterherstellungsmaschine kann Süß-, Milch- und Sauerrahmbutter herstellen, die aus Süß- oder Sauerrahm hergestellt wird. Das Hinzufügen von zusätzlichen Elementen hat aber auch die Serienproduktion von gemischten Fetten mit reduziertem Fettgehalt ermöglicht, beispielsweise mit Pflanzenfett-Additiven oder sogar mit einem verringerten Gehalt an so genannten SNF (fettfreien Feststoffen).
Ob traditionell oder modifiziert, die Butterherstellungsmaschine von GEA und die dazugehörigen Steuerelemente ermöglichen die Herstellung aller Art in gleichbleibend hoher Qualität. Die Komplettlösung wird durch ein CIP-System (Cleaning-in-place) abgerundet, mit dem das System einfach und zuverlässig gereinigt werden kann. Das CIP-System umfasst einen Heißwassertank, einen Behälter für die spezielle Waschlösung und die notwendigen Ventile sowie ein Heizsystem mit den entsprechenden Pumpen.
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Service-Produkte
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
GEA Marine Bowl Service
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
GEA marine Upgrade Kit for separators
Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Obstlagerung bei Betko: Kontrolle vom Erntehöhepunkt bis zur weltweiten Auslieferung
Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.
