Seit der Erfindung der durchgehenden Butterherstellungsmaschine von Dr. Fritz im Jahr 1941 hat GEA das Prinzip kontinuierlich weiterentwickelt. Ursprünglich konnten nur geringe Mengen Sahne zu Butter verarbeitet werden. Die neuesten Generationen, bis hin zum aktuellen BUE-Modell, wurden für die großtechnische Produktion konzipiert
Die Butterherstellungsmaschine kann Süß-, Milch- und Sauerrahmbutter herstellen, die aus Süß- oder Sauerrahm hergestellt wird. Das Hinzufügen von zusätzlichen Elementen hat aber auch die Serienproduktion von gemischten Fetten mit reduziertem Fettgehalt ermöglicht, beispielsweise mit Pflanzenfett-Additiven oder sogar mit einem verringerten Gehalt an so genannten SNF (fettfreien Feststoffen).
Ob traditionell oder modifiziert, die Butterherstellungsmaschine von GEA und die dazugehörigen Steuerelemente ermöglichen die Herstellung aller Art in gleichbleibend hoher Qualität. Die Komplettlösung wird durch ein CIP-System (Cleaning-in-place) abgerundet, mit dem das System einfach und zuverlässig gereinigt werden kann. Das CIP-System umfasst einen Heißwassertank, einen Behälter für die spezielle Waschlösung und die notwendigen Ventile sowie ein Heizsystem mit den entsprechenden Pumpen.

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter

Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.

Das neue GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, südlich von Hannover, ist weder Showroom noch Laborersatz: Es ist ein Ort für Tests, für Daten, für frühe Entscheidungen. Hier zeigt sich, ob eine biologische Idee ein belastbarer industrieller Prozess werden kann. Dieser Schritt ist größer, als er aussieht.

Das Thermoformen ist ein seit langem etablierter Prozess in der Lebensmittelverpackung. Nun steht es vor einem tiefgreifenden Wandel. Angesichts strengerer Vorschriften, sich weiterentwickelnder Materialien und steigender Kosten müssen Form-Fill-Seal-Anlagen mehr leisten als nur zuverlässig zu laufen – sie bestimmen maßgeblich, wie Lebensmittel frisch, erschwinglich und recycelbar bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Trends im Thermoformen, die die Landschaft der Lebensmittelverpackung und -lieferung prägen.