Wie Studien in der Brauindustrie gezeigt haben, lassen sich bei Extraktionseffizienz und Rohstoffbedarf im Vergleich zu statischen Prozessen Verbesserungen von bis zu 30–50 % erzielen. Darüber hinaus werden Hopfenrückstände durch Sedimentation in der Einheit zurückgehalten, was die Bierverluste auf ein Minimum reduziert.
Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
Vollautomatisierte Plug & Play-Einheit
Der GEA HOPSTAR® DRY ist eine vollautomatisierte Plug & Play-Einheit, die sich problemlos in bestehende Brauanlagen integrieren und an ZKTs anschließen lässt. Die Einheit wird ergänzt durch einen zusätzlichen selbstreinigenden Filter und einen Flüssigkeitsstrahl-Mischer von GEA in den angeschlossenen ZKTs. Der Rahmen ist mit einer eigenständigen Steuerung und Schnittstellen für den Signalaustausch mit der Peripherie ausgestattet. Die Einheit ist in verschiedenen Standardgrößen für Hopfenmengen von bis zu 750 kg erhältlich (größere Chargengrößen auf Anfrage).
Dynamischer Prozess für effizientere Hopfenölextraktion
Nach dem manuellen Einfüllen des Hopfens in den Extraktionsbehälter beginnt der vollautomatische Prozess mit einem dynamischen Extraktionsschritt, unterstützt durch ein Rührwerk mit geringen Scherkräften im Behälter.
Flexibler Prozess und höchste Produktqualität
Der HOPSTAR® DRY ermöglicht die Abstimmung der Einweich-, Lösungs- und Sedimentationsdauer sowie der Extraktionszyklusparameter auf die Produktmerkmale wie zum Beispiel Hopfen, Sorte oder gewünschtes Aromaprofil. Um bei der Kalthopfung von Bier die höchstmögliche Qualität zu erzielen, wird im System eine CO2-Atmosphäre aufrechterhalten, damit es bei der Kalthopfung nicht zu einer Sauerstoffaufnahme kommt.
Die Vorteile auf einen Blick
- Extraktionsbehälter abgestimmt auf maximale Hopfenmenge
- Lieferung als vorverrohrte, vorverdrahtete und getestete Einheit
- Effiziente dynamische Extraktion für geringeren Rohstoffbedarf
- Feststoffrückhaltung im Extraktionsbehälter zur Minimierung der Bierverluste
- Ein und dasselbe HOPSTAR® DRY-System nutzbar für mehrere Lagertanks
- Prozessbedingungen (Einweichen oder Suspendieren der Pellets, Anzahl der Extraktionszyklen usw.) individuell auf Pelletqualität oder Hopfensorte abstimmbar
- Vollautomatisierter Prozess für reproduzierbare Produktqualität
- CO2-Spülung zum Schutz vor dem Eindringen von Sauerstoff
- Automation (eigenständige Einheit) oder Integration in vorhandene Installation
- Erfüllt höchste Qualitäts- und Hygienestandards, ist vollständig CIP-kompatibel und in vorhandene CIP-Zyklen integrierbar
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
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