The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
Efficient, fully automatic fixed piping system for process tanks
- Safety: State-of-the-art mixproof valve technology ensures utmost product safety
- Efficiency: Well-engineered solution provides enhanced product quality and offers significant cost saving opportunities
- Flexibility: Space-saving, expandable and modular system ensures flexibility and easy accessibility
- Reliability: A multitude of installations around the world provides proof of its capabilities, performance and reliability
Features
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
- The vertical installation enables a well-balanced heat and mass transfer and thus provides both a homogenous distribution of substances and a uniform product temperature
- Ensuring the optimum growth conditions for yeasts in the header prevents the cell autolysis that would cause a significant increase in pH
- Enhanced product taste and increased foam stability by eliminating the other negative effects of yeast autolysis (such as proteinase A excretion)
- The omission of horizontal tank outlets reduces the risk of insufficient cleaning and recontamination when linked to the tank’s cold CIP process
- ECO-MATRIX® double-seat valves are equipped with a lifting actuator that enables individual lifting of a single valve disk during cleaning of the pipe or the tank
- The cleaning media passes the seal of the lifted valve disc, cleans the safety chamber and then flows through the leakage outlet into the periphery. This way, it is possible to clean all product-contact surfaces of the valve disk seals
- A special rinse valve ensures complete draining of the safety chamber – no residual cleaning media or product can remain
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
Verwandte Produkte

DICAR-B™ Karbonisierungssystem
Das Karbonisierungssystem DICAR-B™ von GEA wurde für eine anhaltende, hochpräzise Karbonisierung von Bier und Biermischgetränken entwickelt. Es wird vor allem in der Brauereibranche verwendet.

Membrananlage zur Herstellung von Hard Seltzer
Die Querstrom-Membranfiltrationsanlagen von GEA wurden speziell für die Herstellung einer klaren, farblosen, geschmacks- und geruchsneutralen Alkoholbasis entwickelt. Die für Hard Seltzer verwendete neutrale Alkoholbasis stammt aus einem Gärungsprozess ohne Destillationsschritt.

Entalkoholisierungs-Membraneinheit
Das auf unserer Membranfiltrationstechnologie mit Umkehrosmose (RO) basierend AromaPlus-System eignet sich für kleine und große Zulaufmengen und ist sowohl für Batch- als auch für kontinuierliche Verfahren konfigurierbar.

GEA AromaPlus PRO Membrane Dealcoholization Unit
The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
Das effiziente Rohrleitungskonzept mit dem Fokus auf Qualität — ECO-MATRIX™

Zusammenfassung: unsere Kellerverrohrungskonzepte verbessern die Stabilität des Schaums und Geschmacks Ihrer Biere - bei minimalen Lebensdauerkosten.
Die Vorteile auf einen Blick:
Bezüglich der Anlagen-Investitionskosten
• Weniger Ventile als vergleichbare Systeme mit Ventilmatrix
• Einfachere Installation (weniger Ventile)
• Weniger Automation (weniger Ventile)
Bezüglich der laufenden Kosten
• Geringere Ausschubverluste durch günstige Ventilanordnung und kürzere Rohrleitungen
• Geringere CIP-Verluste durch integriertes LEFF® Modul
• Geringere CIP-Medienverluste
• Weniger Wartungsarbeiten
Zusätzliche Vorteile mit festen Werten
• Höchste Flexibilität
• Ökologisch gesunder Betrieb
• Ausfallsicherer Betrieb
