Einweichen, konditioniertes Mahlen und Maischevorbereitung
Das MILLSTAR®-System wurde für eine schonende Schalenabtrennung entwickelt. Als Klassenbester vereint es das Mahlen und die Maischevorbereitung effektiv in einer einzigen, kompakten Einheit – für optimale Extraktion, höhere Würzequalität, verbesserten Geschmack und Bierstabilität.

Die Steep-Konditionierung mit dem GEA MILLSTAR® vereint die Vorteile der herkömmlichen Nass-Trocken- und Trocken-Nass-Mahlung und sorgt so für eine branchenführende Leistung. Das schonende Zerkleinern gewährleistet einen minimalen Schalenbruch und unterstützt so die natürliche Filtration während des Läuterns. Zudem reduziert MILLSTAR® die Oxidationsraten, um den Geschmack zu bewahren, die Qualität zu verbessern und die Stabilität des Bieres zu gewährleisten.
MILLSTAR® lässt sich ganz nach Ihren individuellen Produktionsanforderungen konfigurieren und bietet Durchsatzleistungen von 2,5 bis 40 Tonnen pro Stunde.
GEA MILLSTAR® verfügt über ein Steep-Konditionierungs- und Walzensystem, das das Getreide schonend zerkleinert, während das Brauwasser zugeführt wird. Für eine höhere Effizienz leitet ein Inline-Prozess die entstandene Maische direkt in den Maischebottich.
Das Zerkleinern anstelle des Mahlens gewährleistet eine maximale Getreideextraktion und reduziert den Sauerstoffkontakt. Das Ergebnis ist eine hochwertigere Würze mit verbessertem Geschmack, höherer Klarheit und größerer Stabilität.
MILLSTAR® ist ein kompaktes, selbsttragendes Mahlsystem, das auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt ist. Das Paket umfasst:
• einen Malztrichter, der für eine komplette Braumenge ausgelegt ist,
• Geräte zur Regelung der Brauwassertemperatur und des Durchflusses,
• eine Konditionierungsrutsche zur Feuchtigkeitsregulierung,
• Hochleistungs-Zerkleinerungswalzen,
• einen Trichter zum Auffangen der Maische sowie
• eine integrierte Exzenterpumpe für den schonenden Maischetransport.
Verbesserte Qualität – schonendes Zerkleinern, maximale Getreideextraktion und reduzierte Oxidation für eine stabilere und gleichbleibendere Bierqualität.
Verbesserte Steuerung – Regulierung der Walzengeschwindigkeit und Einstellung des Walzenspaltes für optimale Zerkleinerung und Schalenbewahrung; auch die Temperatur und Durchflussmenge des Einweichwassers sind einstellbar.
Erhöhte Effizienz – Einweichen, Zerkleinern und Maischen erfolgen in einer kompakten Einheit, was eine schnelle Verarbeitung und einen geringeren Platzbedarf ermöglicht.
Höhere Durchsätze – ermöglichen eine Steigerung der Kapazität Ihrer Brauanlage durch höhere Läuterbottichbeladungen und eine Verkürzung der Läuterzeiten um 20 % dank der optimalen Schrotstruktur.
Erweiterung der Produktionskapazität – erhältlich in verschiedenen Größen von 2,5 t/h bis 40 t/h für eine Vielzahl von Mahlaufgaben.
• Das hygienische Design gewährleistet eine effektive Reinigung.
• Malz-Wasser-Verhältnisse von bis zu 1:2 (ohne Spülen) für eine zuverlässige Handhabung.
• Füllstandkontrolle im Maischetrichter für niedrige Sauerstoffaufnahme
• Optimierte Sprühgeometrie für weniger Maische-Flotation
• Durch das Wiegen mit dem MILLSTAR®-Malztrichter wird der Malzumschlag vereinfacht.
• Eine automatische Steuerung regelt die Walzengeschwindigkeit und passt die Einweichzeiten entsprechend an (Standard bei MILLSTAR® von 5–40 t).
• Die Temperatur und Durchflussmenge des Einweichwassers sind individuell einstellbar (Standard bei MILLSTAR-® von 5–40 t).
• Präzise und einfache Einstellung des Quetschwalzenspalts
• Eine Inertgasspülung und Maischeansäuerung sind als optionale Ausstattungsmerkmale erhältlich.
• Dank des Nasschrots sind weniger ATEX-Schutzmaßnahmen erforderlich.
• Es gibt einen GEA-Spezialservice zur Nachrillung für bis zu 12 Zyklen (bis zu insgesamt 15.000 Betriebsstunden).
MILLSTAR ist in mehreren Ländern weltweit als Marke eingetragen.

Das neue GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, südlich von Hannover, ist weder Showroom noch Laborersatz: Es ist ein Ort für Tests, für Daten, für frühe Entscheidungen. Hier zeigt sich, ob eine biologische Idee ein belastbarer industrieller Prozess werden kann. Dieser Schritt ist größer, als er aussieht.

Das Thermoformen ist ein seit langem etablierter Prozess in der Lebensmittelverpackung. Nun steht es vor einem tiefgreifenden Wandel. Angesichts strengerer Vorschriften, sich weiterentwickelnder Materialien und steigender Kosten müssen Form-Fill-Seal-Anlagen mehr leisten als nur zuverlässig zu laufen – sie bestimmen maßgeblich, wie Lebensmittel frisch, erschwinglich und recycelbar bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Trends im Thermoformen, die die Landschaft der Lebensmittelverpackung und -lieferung prägen.