Dank integrierter Kamera und Beleuchtungsoption liefert die VISIOCOVER® Cam-Version eine detaillierte Echtzeitansicht von Pulverfluss und Fluidisierung. Das hilft den Bedienern bei der Optimierung von Abschalt- und Anfahrvorgängen. Darüber hinaus sorgen eingebettete LEDs und eine prozessseitige Luftspülung für gute Sichtbarkeit.
Über eine eingebaute Weitwinkelkamera hat der Kontrollraum eine ausgezeichnete Sicht auf den Prozess und kann vorhandenes Pulver bzw. den Fluidisierungsgrad visuell bestätigen. Während des normalen Betriebs können vom Kontrollraum aus eine Vielzahl standardmäßiger Prozesskontrollen durchgeführt werden.
Das VISIOCOVER® System erfordert kein Spezialwerkzeug und wurde so konzipiert, dass es innerhalb weniger Minuten eine SANICOVER® Standardabdeckung ersetzen kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Abdeckungen, die hohe Manschetten haben und oft schwierig zu reinigen sind, überzeugt VISIOCOVER® durch ein hygienegerechtes Design, bei dem die prozessseitigen Flansche exzellent abgedichtet werden.
Die patentierte VISIOCOVER® bietet denselben einfachen Zugang und dieselbe saubere Innenumgebung wie SANICOVER®, allerdings mit einer zusätzlichen Möglichkeit: nämlich potenzielle Kontaminationen zu erkennen, ohne die Produktion zu stoppen. Darüber hinaus lässt sich das VISIOCOVER® System problemlos in vorhandene SANICOVER® Anlagen einbauen. Dem Techniker wird so eine sichere Inspektion der Produktion ermöglicht, ohne die Anlage zu öffnen und damit eine Produktkontamination zu riskieren.
Die Vorteile auf einen Blick
- Sichere und direkte Sichtprüfung ohne Öffnen der Anlage
- Integrierte LED-Lichtoption zur Remote-Sichtprüfung
- Optionale Remote-Kameraüberwachung (VISIOCOVER® Cam)
- Hygienegerechtes Design gemäß EHEDG-Richtlinien
- Weniger manuelle Handhabung, Reinigung und Wartung
- Einfache Installation als visuelles Diagnosewerkzeug
Technische Daten
- Max. Betriebstemperatur (für die Kamera): 50 °C
- Max. Betriebstemperatur (für die Abdeckung): 120 °C
- Druckstoßfest bei 0,6 bar
- Lebensmitteltaugliches Kunststoffmaterial
- Zur Installation in ATEX Zone 22 (nicht prozessseitig)
- Analoge Kamera: PAL-Signal
- Erhältlich in mehreren Größen: ø 200, ø 350 und ø 450
VISIOCOVER® Cam
Die VISIOCOVER® Cam liefert mittels COAX-Videofeed hervorragende Innenansichten und verfügt über eine integrierte Kamera zur direkten Sichtprüfung durch die große transparente Abdeckung. Sie profitiert zudem von einstellbaren LEDs und einer analogen Weitwinkelkamera mit direktem Anschluss an einen Monitor.
VISIOCOVER® Upgrade-Programm
Kunden, die derzeit SANICOVER® einsetzen, können über unser Upgrade-Programm drei Standardgrößen erhalten, die zu bestehenden SANICOVER® Systemen passen.
VISIOCOVER® ermöglichtInspektionen ohne Produktionsunterbrechung, bietet einen visuellen Zugang für verschiedene Zwecke und ist genauso hygienisch wie das bewährte SANICOVER® System.
Downloads
Verwandte Produkte

POWDEREYE® für Inline-Pulveranalyse
Auch die kleinste Abweichung in Bezug auf die Qualität und Konsistenz während des Trocknungsprozesses kann zu Problemen, Produktbeanstandungen oder verlorener Produktionszeit führen.

SPRAYEYE® Dual Camera
Die innovative SPRAYEYE® Dual Kamera ist das weltweit fortschrittlichste visuelle Sprühdüsen-Überwachungssystem. Das System kombiniert klare digitale Bilder mit IR-Temperaturprofilen und erlaubt es Bedienern, die Form der Sprühdüsen sowie potenziell gefährliche Ablagerungen und heiße Stellen auf einen Blick zu erkennen.

SPRAYEYE® Visual
Optimierte Sprühtrockner-Leistung durch beispiellose Genauigkeit und Kontrolle

GEA OptiPartner® Powder
Von der Prozesssteuerung beim Sprühtrocknen bis hin zu optimierter Leistung
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
