Übersicht
A simple, compact, hygienically-designed, digital camera for remote process monitoring inside dairy powder processing equipment.
Mit der kompakten SPRAYEYE® Kamera können Sie sich ganz bequem einen Einblick in laufende Prozesse oder Prozessbereiche verschaffen, ohne dazu den Kontrollraum zu verlassen und eine Kontamination zu riskieren.
Dies ist hilfreich, um den Prozess während der Produktion und Inbetriebsetzung auf Fluidisierung, Verstopfungen/Blockaden, etc. zu überprüfen und den Innenraum von Ausrüstung im Anschluss an CIP-Verfahren zu kontrollieren.
Diese Kameras, die auf bewährter Technologie und jahrelanger Erfahrung in der Sprühtrocknung basieren, sind für dunkle, heiße sowie staubige Umgebungen geeignet und
ihr Design entspricht den Hygienestandards der Norm EN 1672-2.
Dank Integration moderner Digitaltechnik haben Sie von überall aus Zugriff auf den Videostream. Außerdem gibt es eine Zeitplan-Schnappschussfunktion, um historische Belege zu erstellen.
- Live-Einblicke in den Prozess während der Produktion
- Zur Inspektion nach CIP/Trocknung
- Öffnen der Ausrüstung nicht erforderlich = keine Kontamination
- Verlassen von Kontrollraum oder Büro nicht erforderlich
• Hygienisches und platzsparendes Design
• Einfache Bedienung und Installation
• CIP-beständig
• Eingebautes Licht- und Spülluftsystem
• Kühlluft mit automatischer Regelung


Auch die kleinste Abweichung in Bezug auf die Qualität und Konsistenz während des Trocknungsprozesses kann zu Problemen, Produktbeanstandungen oder verlorener Produktionszeit führen.

Die innovative SPRAYEYE® Dual Kamera ist das weltweit fortschrittlichste visuelle Sprühdüsen-Überwachungssystem. Das System kombiniert klare digitale Bilder mit IR-Temperaturprofilen und erlaubt es Bedienern, die Form der Sprühdüsen sowie potenziell gefährliche Ablagerungen und heiße Stellen auf einen Blick zu erkennen.

Optimierte Sprühtrockner-Leistung durch beispiellose Genauigkeit und Kontrolle

Direct visual inspection with optional remote monitoring

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

Seit über 100 Jahren entwickelt GEA Technologien für die Milchviehhaltung – von den ersten Eimermelkanlagen bis zu autonomen, digital vernetzten Systemen. Sie haben die Milchwirtschaft grundlegend verändert: weg von arbeitsintensiven Routinen, hin zu höherer Produktivität, mehr Tierwohl und effizienteren Betriebsabläufen.