Extraktion der Enzyme durch Homogenisierung
Die Zerstörung der mikrobiellen Zelle ist der erste wichtige Schritt in diesem Prozess und die zunehmende Verwendung der Hochdruck-Homogenisierung zur Erlangung von intrazellulären Enzymen und Organellen gewinnt immer stärker an Bedeutung. Sie ermöglicht die Extraktion der intrazellulären Stoffe ohne Verwendung von Lösungsmitteln oder sonstigen Chemikalien zur Auslösung des Zellwandbruchs.
Extraktion der Enzyme durch Trennung
Die Separatoren und Dekanter von GEA sorgen dafür, dass die intrazellulären und extrazellulären Enzyme unbeschädigt und in hohen Konzentrationen getrennt werden.
Herstellung von Intrazellulären Enzymen
Glukose-Isomerase ist ein Beispiel für ein Enzym, das Glukose in Fruktose umwandelt und in der Stärkeindustrie von wesentlicher Bedeutung ist. Das Enzym wird produziert und verbleibt in der Zelle des verwendeten Mikroorganismus. Um es zu verarbeiten wird die flüssige Phase der Fermentationsbrühe durch Zentrifgugieren nach der Fermentation abgeschieden. Die konzentrierten Mikroorganismen werden nach dem Zentrifugieren weiter behandelt. Die Zellwände werden durchbrochen. Je nach Konsistenz der Aussetzung erfolgt die Verdünnung bevor die Zellfragmente durch die kontinuierlich arbeitenden Separatoren abgeschieden werden.
Herstellung von extrazellulären Enzymen
Die Separatoren und Dekanter von GEA eignen sich hervorragend zur optimalen Behandlung von Waschpulver-Enzymen. Sorgfältig gereinigte und sterilisierte Luft wird in einen Fermenter mit Rührwerk injiziert. Die Luftblasen werden in der Nährlösung verteilt, die aus Kohlenhydraten, Proteinen, Wachstumsförderern und Nährstoffen besteht. Diese wird sterilisiert, auf eine optimale Temperatur erhitzt und dann mit der gereinigten Kultur eines nicht-pathogenen Mikroorganismus inokuliert. Die Mikroorganismen nähren sich selbst durch Umwandlung ihrer Stoffe und produzieren gleichzeitig Enzyme. Diese werden dann in der Fermentationsbrühe ausgeschieden. Nach der Fermentation werden die Mikroorganismen durch Hinzufügen eines Flockungsmittels getrennt und mit Separatoren und Dekantern zentrifugiert. Nachfolgende Wasch- und Polierschritte mit Zentrifugen erhöhen die Ausbeute und die Reinheit der Enzyme noch weiter.
Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 13 an
Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
CIP/SIP-Lösungen
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
GEA Hygienische Pumpen
GEA Hilge offers a versatile range of centrifugal and positive displacement pumps for a wide variety of sensitive applications in the beverage, food and pharmaceutical industries.
Homogenisierungs-Kompressionsblock
Die GEA Kompressionsblöcke sind der pulsierende Kern der Homogenisierungsanlagen, da sie die Homogenisierung aktivieren, indem sie das Produkt mit hohem Druck pumpen, bis es innerhalb des Homogenisierventils zu fließen beginnt.
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
