The active ingredient of many inhalable products, such as anti-asthma medications, acts on the muscle cells of the pulmonary airways. Such medications can be rendered inefficient, however, if particles aggregate in the inhaler. In addition, to prevent dry powder aerosols from depositing particulate matter in the oropharyngeal cavity — and in the inhaler — dispensed particles should have a geometric diameter of 1–3 µm and a mass density of approximately 1 g/cm3.
Inhaled drugs are usually dissolved in an aqueous system, such as an isotonic salt solution, and aerosolized at a high pressure to obtain nebulized particles. The liquid solution is pumped through a homogenizing valve at 500–1000 bar, using a single stage process, during which semi-solid particles become dispersed in the liquid.
The high-pressure homogenization enables the size reduction of average to large particles and makes the suspension more stable as a result of the decreased sedimentation rate. Moreover, it eliminates biological risk and provides better tolerance to irritants, as well as improving the clarity and transparency of the processed product.
In addition to a comprehensive range of homogenizers, GEA also offers production-scale mixing, blending, spray drying and micronization solutions for the manufacture of inhalable products, plus an unparalleled level of expertise in the design and layout of suitable plant: from vessel size dimensions to valves and 3D P&IDs, and from R&D to full-scale production.
Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 13 an

Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.

CIP/SIP-Lösungen
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.

GEA Hygienische Pumpen
GEA Hilge offers a versatile range of centrifugal and positive displacement pumps for a wide variety of sensitive applications in the beverage, food and pharmaceutical industries.

Homogenisierungs-Kompressionsblock
Die GEA Kompressionsblöcke sind der pulsierende Kern der Homogenisierungsanlagen, da sie die Homogenisierung aktivieren, indem sie das Produkt mit hohem Druck pumpen, bis es innerhalb des Homogenisierventils zu fließen beginnt.
Downloads
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.