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Die professionelle Aufbereitung von Bohrflüssigkeiten ist essentiell, um einen perfekten Bohrprozess zu garantieren, bei dem gleichzeitig die gesetzlich vorgeschriebenen Umweltschutzauflagen erfüllt werden. GEA unterstützt diesen Prozess mit Hochleistungszentrifugen, bei denen ein robustes, flexibles und benutzerfreundliches Design von äußerster Wichtigkeit ist.

Bohrschlamm, auch Bohrflüssigkeit genannt, ist eine Mischung, die bei Bohrarbeiten verwendet wird, um den Bohrkopf zu schmieren, das Bohrloch zu stabilisieren und das Bohrgut an die Oberfläche zu transportieren. Verbrauchte Bohrflüssigkeiten sind Flüssigkeiten, die während des Prozesses mit Bohrgut und anderen Verunreinigungen kontaminiert wurden.
Die kontinuierliche Aufbereitung von Bohrflüssigkeiten mit GEA-Zentrifugen gewährleistet reibungslose Prozessabläufe. Unsere Zentrifugen trennen unerwünschte Feststoffe zuverlässig ab und verhindern so eine Verunreinigung des Grund- und Meerwassers. Dadurch können die Bohrflüssigkeiten dauerhaft wiederverwendet werden. Darüber hinaus können diese Zentrifugen auch das vergleichsweise teure Schwermineral Baryt zurückgewinnen: ein Zusatz, der das Gewicht und die Dichte der Bohrflüssigkeiten erhöht. Unsere Zentrifugen sind äußerst flexibel und können sowohl Bohrschlamm reinigen als auch Baryt zurückgewinnen.
Die unsachgemäße Entsorgung von verbrauchten Bohrflüssigkeiten kann zu Boden- und Wasserverschmutzungen führen und erhebliche Umweltrisiken mit sich bringen. Eine effektive Aufbereitung und Wiederverwertung dieser Flüssigkeiten ist daher entscheidend, um ihre ökologischen Auswirkungen zu minimieren und nachhaltige Bohrpraktiken zu gewährleisten.
Bei der Konstruktion unserer Zentrifugen steht Strapazierfähigkeit im Vordergrund, damit sie dem hohen Druck standhalten, der durch Bohrflüssigkeiten und Baryt entsteht. Um dies zu erreichen, sind unsere Zentrifugenantriebe von Anfang an auf maximales Drehmoment und hohe Differenzgeschwindigkeiten ausgelegt, wobei gleichzeitig eine hohe Durchsatzrate gewährleistet ist. Unsere Zentrifugen arbeiten mit niedrigen Drehzahlen und minimieren so den Verschleiß. Alle Komponenten, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus äußerst widerstandsfähigen Materialien gegen Erosion und Korrosion. Dank unseres robusten Verschleißschutzes bleiben unsere Maschinen auch unter extremen Bedingungen zuverlässig und leistungsfähig.
Unsere Dekanterzentrifugen sind dank ihres breiten, stufenlos einstellbaren Drehzahlbereichs für schwankende Zufuhrbedingungen ausgelegt. Der innovative GEA Summationdrive® sorgt dafür, dass nur die erforderliche Leistung zugeführt wird. Dadurch ist der Antrieb außergewöhnlich energieeffizient. In Verbindung mit einem intuitiven Betriebssystem sind unsere Zentrifugen robust, flexibel, energieeffizient und benutzerfreundlich.

Gemeinsam mit NRW-Wirtschaftsministerin Mona Neubaur hat Stefan Klebert, CEO von GEA, ein neues Technologiezentrum für pharmazeutische Gefriertrocknungssysteme im nordrhein-westfälischen Elsdorf eröffnet. Der Standort vereint Forschung und Entwicklung sowie Produktion und Service unter einem Dach. GEA beschäftigt dort rund 260 Mitarbeitende.