Behandlung mit Separatoren
GEA Separatoren trennen während des laufenden Herstellungsprozesses Öle und Feststoffe in einem einzigen Schritt heraus. So überzeugt das System durch eine gleichbleibend hohe Reinigungswirkung und einen erheblich reduzierten Bedarf an Waschlauge. Dadurch verlängert sich die Standzeit der Reinigungsflüssigkeit. Gleichzeitig wird der Verschleiß der teuren Werkzeuge reduziert und die Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke erhöht.
Eine wichtige Rolle in der Automobil-Zulieferindustrie
Die Automobil-Zulieferindustrie ist ein Sektor, in dem der beschriebene Reinigungsprozess eine wichtige Rolle spielt. Für die Herstellung von Fahrzeugkarosserieteilen werden Tiefziehpressen eingesetzt, die mit Betriebsdrücken von bis zu 2000 Tonnen arbeiten. Aufgrund dieser Drücke und der Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug können im Arbeitsumfeld Temperaturen von bis zu 2000 °C entstehen. Deshalb wird das Ziehöl mittels Düsen gezielt in den Bereichen aufgesprüht, in denen die größten Umformungen stattfinden. Dadurch wird der Verschleiß der teuren Werkzeuge reduziert und gleichzeitig die Maßgenauigkeit der Automobilkomponenten erhöht. Vor einer Weiterverarbeitung der Werkstücke, dem Schweißen oder Lackieren, werden die Teile in einem Tauchbad entfettet. Eingeschlossene Öle und metallische Partikel müssen kontinuierlich aus der Waschlauge entfernt werden, um eine erneute Verunreinigung durch Fette und Öle zu vermeiden.
Erheblich reduzierte Entsorgungskosten
GEA Separatoren kommen in der Aufbereitung der aus Waschlauge und Ziehöl bestehenden Mischung zum Einsatz. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die zirkulierende Waschlauge stets rein bleibt. Gleichzeitig wird das konzentrierte Ziehöl in einem Trennprozess wieder gewonnen und nach einer Anreicherung mit Additiven zurück in den Tiefziehprozess eingeschleust. Für den Hersteller bedeutet dies eine Kostensenkung, da das ölfreie Waschwasser nicht als Sonderöl deklariert und daher deutlich kostengünstiger entsorgt werden muss.
Produkte und Technologien
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Flüssigkeitsmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Strahlpumpen
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie dienen u.a. zur Erzeugung eines Vakuums, in dem ein gasförmiges oder flüssiges Medium als Treibmedium agiert.
Zentrifugalseparatoren
GEA Separatoren werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werde...
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
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Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
