Eine ganze Reihe verschiedener Industrien, darunter auch die chemischen und pharmazeutischen Sektoren, verarbeiten organische und anorganische Flüssigkeiten. Viele dieser Flüssigkeiten wie Lösungsmittel haben einen eigenen Wert, andere besitzen wertvolle Substanzen wie Mineralien, chemische Verbundstoffe oder Nährstoffe wie Proteine.
Die Industrie ist stets bestrebt, die Lebensdauer dieser Flüssigkeiten zu verlängern, denn dies führt nicht nur zu einer Reduzierung von Abwasser, Kosten und der Möglichkeit einer erneute Nutzung der Ressourcen, sondern auch zu einer längeren Lebensdauer der Geräte und Anlagen, mit denen sie in Berührung kommen.
GEA verfügt über eine große Erfahrung und eine Vielzahl von Technologiesystemen in den Bereichen Verdampfung, Destillation, Membranfiltration und Zentrifugation; dies bedeutet, dass wir maßgeschneiderte Anlagen für die Aufbereitung industrieller Flüssigkeiten einschließlich zusätzlicher vor- und nachgeschalteter Verfahrensschritte anbieten können. Unsere Anlagen liefern optimale Ergebnisse bei der Wasserqualität und der Rückgewinnung wertvoller Substanzen.
GEA bietet ferner Geräte wie Strahl- und Vakuumpumpen für die Beförderung von Flüssigkeiten wie Wasser, Ölen, Säuren oder Laugen oder von Feststoffen wie Sand, Kies, Salz, Aktivkohle sowie Ionenaustauschharz für die Aufbereitung industrieller Flüssigkeiten an.
Produkte und Technologien
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Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Destillations-Versuchsanlagen im Forschungs- und Entwicklungszentrum in Karlsruhe
Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum ist mit hochmodernen Versuchsanlagen und Prüfständen optimal für Tests im Bereich der Destillations-Technologie ausgerüstet.
Ejektorsysteme
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie werden mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium angetrieben. Es sind Pumpen ohne bewegliche Teile.
Flüssigkeitsmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
