GEA zeigt auf der drinktec 2025 eine neue Generation modularer Abfülltechnologie

• Gebaut für Flexibilität: Bewältigt zunehmende Produktvielfalt, unterstützt schnellere Formatwechsel und verkürzt Umrüstzeiten

• Wartung konsequent mitgedacht: Verbesserter Zugang zu allen Komponenten erleichtert Instandhaltung und senkt Stillstandzeiten

• Nahtlos integrierbar: Lässt sich einfach in bestehende Linien und GEA-Plattformen einfügen – für mehr Planungssicherheit und Skalierbarkeit

• Für die Praxis gemacht: Gibt Anlagenbetreibern mehr Kontrolle über Performance, Verfügbarkeit und Zukunftssicherheit

Auf der drinktec 2025 stellt GEA eine neue Generation von Abfülltechnik vor: ein modulares, wartungsfreundliches Abfüllmodul für eine flexible und leistungsstarke Getränkeproduktion – optimiert für Märkte mit wachsender Sortenvielfalt, strengeren Hygieneanforderungen und dem Bedarf an maximaler Anlagenverfügbarkeit. Es kombiniert ein weiterentwickeltes Hygienedesign mit digitalen Funktionen wie KI-gestützten Bedienoberflächen – mit dem Ziel, Linieneffizienz, Verfügbarkeit und Prozesssicherheit zu erhöhen.

Das neue Modul ist mit allen aseptischen Füllplattformen von GEA (ABF, EcoSpin, Whitebloc, Unibloc Flex) kompatibel und eignet sich für kohlensäurehaltige und stille Getränke, darunter auch High- und Low-Acid-Produkte sowie milchbasierte Rezepturen. Untergebracht sind die technischen Neuerungen im neuen Kinetic Edge Design, das für besseren Zugang und mehr Reinigbarkeit sorgt. Der Füller wird auf der Messe als zentrales Exponat in Originalgröße zu sehen sein.

Wartung neu gedacht: schneller Zugriff, weniger Stillstand

Der neue Füller folgt einer konsequent serviceorientierten Konstruktionslogik: Alle mechanischen Komponenten wurden gezielt auf Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit hin optimiert.

Das GEA Kinetic Edge Design spielt dabei eine zentrale Rolle: Es öffnet wichtige Zugangsbereiche, reduziert die Anzahl abnehmbarer Verkleidungsteile und schafft großzügigere, wartungsfreundliche Servicezonen. Technisches Personal profitiert dadurch von besserer Sicht auf die Komponenten, leicht zugänglichen Wartungsbereichen und einer vereinfachten Handhabung bei Inspektion und Reparatur. Neue Schnellverschluss-Türen erleichtern zusätzlich den Zugang zur aseptischen Kammer – und senken sowohl die Öffnungszeit als auch den Handhabungsaufwand.

Hygienisches Design für schnelle Reinigung und sichere Produktion

Vor allem bei sensiblen oder säurehaltigen Produkten zählen Hygiene und Reinigbarkeit. Der neu gestaltete aseptische Isolator des Füllers erfüllt die EHEDG-Leitlinien und bietet mehrere Weiterentwicklungen, die die Reinigung beschleunigen und die visuelle Inspektion erleichtern.

Alle produktberührenden Oberflächen wurden überarbeitet: steilere Neigungen, glattere Geometrien und hochwertige Oberflächen verhindern Toträume, mindern Anhaftungen und verbessern die CIP-Fähigkeit. Ein Novum bei Füllblöcken ist die geneigte Decke des Isolators. Sie verhindert, dass sich Tropfen über dem Flaschenlaufweg bilden. Dadurch sinkt das Risiko von Kontamination. 

Smart & sicher: KI-Systeme entlasten Bediener und verbessern Verfügbarkeit

Der Füller ist mit digitalen Funktionen ausgestattet, die Bediener bei einem stabileren und effizienteren Linienbetrieb unterstützen. Herzstück ist das neue 24-Zoll-HMI mit KI-gestützter Alarmführung. Auf Basis realer Daten aus weltweiten GEA-Installationen erkennt das System potenzielle Fehlerursachen automatisch und schlägt Lösungen vor. So können Bediener schneller eingreifen und Störfälle sicher beheben.

Dazu kommt das neue Digital Board: Das große Display ist oberhalb der Maschine angebracht und  aus bis zu 20 Metern Entfernung lesbar. Es zeigt Maschinenstatus, farbcodierte Alarme und vorausschauende Hinweise, damit das Bedienpersonal auch aus der Entfernung den Überblick behält. Beide Systeme erhöhen die Transparenz im Betrieb, reduzieren ungeplante Stillstände und steigern die Linieneffizienz – ohne die Bedienung zu erschweren.

„Unser Ziel war es von Anfang an, die Bedienung und Wartung einfacher zu machen“, sagt Luigi Casappa, Projektmanager F&E bei GEA. „HMI, Digital Board und Layout sind keine kosmetischen Updates – sie basieren auf echtem Feedback aus der Praxis. Wir haben konkrete Alltagsprobleme gelöst, um die Anlagenperformance und die Bedienerzufriedenheit zu steigern.“

„Das KI- und Machine-Learning-Modul ist ein wichtiger Meilenstein in der digitalen Weiterentwicklung unserer Produkte“, sagt Donato De Dominicis, Leiter der Business Unit Aseptic Filling & Packaging bei GEA. „Die Maschine lernt kontinuierlich mit, wie Bediener Alarme beheben – und liefert dank Flotten-Datenanalyse und intelligenter Algorithmen fundierte, statistisch abgesicherte Handlungsempfehlungen für den Betrieb.“

Live auf der drinktec: So funktioniert die nächste Generation der Abfüllung

GEAs neuer Füller wird auf der drinktec 2025 in Originalgröße auf einem eigenen Skid zu sehen sein. Zwar wird die Maschine nicht im Live-Betrieb gezeigt, aber Besucher und Besucherinnen können die Innenstruktur, Hygienebereiche und digitalen Schnittstellen aus nächster Nähe erkunden.

Gezeigt werden unter anderem:

• der neu gestaltete aseptische Isolator
• das KI-gestützte 24"-HMI
• das Digital Board mit Fernsicht
• der neue Greifer für den vollautomatischen Formatwechsel
• und die zugänglichen Wartungsbereiche im Kinetic Edge Design

Das Layout vermittelt nicht nur, wie die Maschine aussieht, sondern vor allem, wie sie funktioniert – zugeschnitten auf die Interessen von technischem und Bedienpersonal sowie Produktionsverantwortlichen.

Live erleben auf der drinktec 2025: GEA Stand 539, Halle B5